Самотретање нерђајућег челика након заваривања

Чудно, али на висококвалитетном, добром нерђајућем челику, рђа може се појавити током времена. Ово се дешава, по правилу, у такозваном "агресивном окружењу", са високом влажношћу и температуром. Да бисте то спречили, немојте дозволити контакт челика с прашином и металним стручњацима.

Заваривање нерђајућег челика.

Током накнадне обраде, не излажите производ штетним и деструктивним ефектима алкалија и киселина. Након заваривања, на површини производа се формира слој танког оксида. Он слаби отпор спојина на корозију. Корозија је подељена на електрохемијску и хемијску.

1. Електрохемијски - колапс метала у електролити.
2. Хемијски - је уништење метала изложености околини.

Методе обраде нерђајућег челика након заваривања

Да бисте то урадили, требате посебно заштитно одело и маска. Као правило, у језгри се користе сулпхуриц, хидроцхлориц, хидрофлуориц или нитриц ацид у облику гела, пасте, аеросола и спрејева. За лајсање шавова, боље је користити пасте са врло дебљим текстуром. Паста се наноси четком, врло равном слојем.

Прва метода је исцртавање киселина.

1. Скалирање са хлороводоничном и сумпорном киселином. Потребно је посматрати најстрожију контролу засићења раствора и температуре.
2. Исперите водом.
3. Урањање у купатилу са смешом флуороводичног и азотне киселине.
4. Темељно испирање.

Процес сортирања киселина од нерђајућег челика.

Паре киселине се формирају у ваздуху, што захтева озбиљан приступ заштити коже и респираторних органа. Овај процес има много различитих варијација са концентрацијом састава, временом и низом акција.

Електролитска једкање је једна од метода језгре за киселину. Електрична струја, директно или наизменично, прелази се у купатило, има механички ефекат. Горе наведене методе су веома сложене и захтевају велике финансијске инвестиције.

Друга метода је ливење са готовим смешама киселина након заваривања.

1. Прво, уклоните све трагове мрља, мрља и масти. Састав се примењује пола сата.
2. Завршни третман са пасиватором.

Ово је лако доступан метод чишћења. Што се тиче мера предострожности, паста не треба загријати, изложена директној сунчевој светлости. У просторији мора бити добра вентилација, ова једињења имају оштар, непријатан мирис. Ако пасте постане у контакту са кожом, одмах исперите водом.

Механичке методе и термичка обрада након заваривања

Минимална обрада је уклањање шљака и скале млевењем шива помоћу четке од нерђајућег челика. У неким случајевима ово није довољно, а додатни хемијски третман је потребан. Брушење са фино зрнастим сандпапером је врло често.

Производи за оксидацију од нерђајућег челика са киселином.

Механичке методе су пескарење, текуће абразивно и пескирање воде. Предуслов - минимални садржај гвожђа у песку. После овог чишћења, површина се пропушта.

Топлотна обрада нерђајућег челика подељена је на неколико врста: каљење (максимална температура и брзо хлађење), жарење (грејање метала и споро хлађење), нормализација (слично жарењу, разлика је у томе што се хладење одвија на свежем ваздуху, али не у пећи), каљење одржавана након каљења).

Од правилног загревања радног комада зависи од коначног резултата и квалитета производа. Под утицајем топлоте метала мења своју структуру и својства. Када се прегреје, стиче се непожељна груба зрнаста структура. Монитор температуре грејања мора бити веома пажљиво. На пример, изгарање је брак који више није предмет корекције.

Хемијско-топлотна обрада нерђајућег челика - топлотна обрада помоћу различитих елемената на површини (хром, алуминијум, азот, итд.)

Карактеристике пасивизације нерђајућег челика

Овај метод чишћења ће помоћи да се уклони све контаминације са површине метала, као и створити неопходну отпорност на корозију, допринети побољшању изгледа производа и задржати га од евентуалне контаминације у будућности. Пасивација је заштитни филм који се формира на површини метала и поуздано штити од оштећења и уништења. Пасиватор треба наносити пола сата, а могуће је на влажној површини.

Метода распршивања значи равномерно распоређивање на целој површини.

Након одржавања потребног времена, пасиватор се уклања из производа. За то се, по правилу, користи водени компресор.

Полирани завари

Да би производ после заваривања добио готов производ, заваривање мора бити машинско обрађено млином.

Након заваривања, потребно је довести производ у одговарајући, готови изглед, дати сјај, сјај и сјај. Захваљујући коришћењу нових технологија у полирању, време проведено на овом раду значајно је смањено, а квалитет је повећан.

Полирање је употреба посебне брусне машине. Моде, морате да изаберете онај који препоручује произвођач. Карактеристике полиране цијеви су да имају беспрекорни изглед, издржљиви и издржљиви. Полирање може бити ручно, ултразвучно и машинско. Код куће, могу бити погодни обични брусни папир, брусни материјали за брусење.

Први корак је отклањање грубог шава, како би површина била глатка и равномерна. Да бисте довршили овај задатак, потребан вам је развојни круг. Он ће лако скинути груби шав, уклонити скалу. Сада је површина спремна за даље деловање.

Други корак је уклањање ризика од прве обраде. Површина се доводи у стање близу финала. Понекад у овој фази можете зауставити. Површина је већ добро изгледала.

Трећи корак је коначно полирање. Довођење метала у огледало сјај. Истовремено, приликом полирања нехрђајућег челика, микроскопски дефекти се уклањају са површине и када су полирани - груби.

Брушење: практичне препоруке

Класификација завара по положају у простору.

Када радите овај посао, не заборавите да се добро припремите. Носите маску како бисте избегли прашину у очима. Полирани производи подлежу јасно видљивим оштећењима: оштећења, огреботине и тако даље. Требаце вам млевене главе које имају абразивне траке.

За добијање жељеног резултата, челик се полира у неколико пролаза. Запамтите да ће вам одговарајући материјали и алати омогућити да смањите радно време и побољшате његов квалитет, што је гаранција одличних резултата.

Брушење готових производа врши се помоћу абразивног брусног папира. Овај материјал има папирну или тканинску подлогу са превлаком врло различитих зрна. Мокро брушење се врши водоотпорним кожама. Премази могу бити израђени од стакла и силикона. Брушење је завршна фаза процеса обраде нерђајућег челика након заваривања. Једнако уклања све горње слојеве.

Материјали који су вам потребни:

• Бугарски;
• брусне плоче са различитим гранулама;
• лепак за дрво;
• брусни папир;
• полирна паста.

За брушење заварених производа од нерђајућег челика потребан је млин.

Прва ствар коју треба да уклоните прилив метала из завара. Можеш да урадиш ову млину. Ако је површина довољно глатка и равна, можете одмах да пређете у другу фазу. Припремите осетљив круг, користећи обичну лопатицу, нанети лепак за дрво на површину радног предмета. Пажљиво и пазљиво ходајте на абразивној мрвици, која се може добити од сјајне тканине.

Затим пијте површину три или четири пута. Величина абразива треба смањити. Површина нехрђајућег челика мора се опрати након сваког млевења.

Требало би да буде савршено, апсолутно глатко и чак, без грубих ивица. У супротном, морате поново поновити све. У следећем кораку ће вам бити потребан осетљив диск и полирна паста. Боље је пронаћи дијамант, са степеном зрна који одговара вашем металу. Ово је завршни лак који уклања видљиве ризике. Видећете како се површина претвара и постаје глаткија.

Неколико речи у закључку

Дакле, професионалци су постали познати дуго времена. Материјал "нерђајући челик" чврсто је ушао у живот сваке особе. Има место скоро свуда, чак иу модерној кухињи, многи предмети су израђени од квалитетног нерђајућег челика. Таква популарност је захваљујући добрим карактеристикама и својствима овог дивног метала.

Након правилне обраде, изгледа савршено лепо, на својој површини огледала можете видети сопствени одраз. Овај материјал је један од најтрајнијих, снажнијих и издржљивијих. Стабилност овог материјала је једноставно невероватна. Али како би све било овако, морат ћете мало да се баците.

Прерада челика након заваривања је прилично тежак, сложен и тежак задатак. Захтева стварну вјештину, професионалност и апсолутну тачност перформанси. Биће тешко да почетни мајстор савлада ову сложену науку, али са правим и одговорним приступом, резултат рада ће вас несумњиво задовољити.

Најважније, не заборавите на опасност коју ћете имати приликом обављања таквог посла, веома је важно поштовати све мере предострожности. А онда дођите неопходно искуство, вештине и спретност.