Најбољи начин за кухање алуминијума

Алуминијум се веома користи у изградњи и уградњи различитих уређаја. Често постоји потреба за повезивање производа од алуминијума. Ово питање се може решити тек након што се одлучи како се алуминијум може кувати.

Алуминијумска тачка за заваривање

Схема тачног заваривања алуминијума.

Припрема сајта

Због присуства оксидног филма, пре кухања алуминијума, на месту заваривања је потребна посебна површинска обрада. Прелиминарно чишћење алуминијумске површине од оксида је неопходно за било који метод. Цијели циклус чишћења укључује неколико корака. Прво, ивице производа који се заварују чисте су од прљавштине и благо заобљене на врху.

У другој фази припреме треба да се обради растварачем. Као растварачи, боље је користити алкалне растворе или органске раствараче. Бела жица, технички ацетон, растварачи ПЦ-1 или ПЦ-2 погодни су за чишћење легура алуминијума. Алкални састав препоручује се у облику следеће смеше: 50 г трисодиум фосфата, 50 г сода пепела, 30 г течног чаша на 1 л воде. Овај састојак је пожељно загрејан до 60 °.

Трећа фаза се састоји у обради површине металне четкице. Четкица се може направити од челичне жице пречника 0,1 мм. Након обраде површина, препоручљиво је поново растварати растварач. Процес заваривања треба започети најкасније 3 сата након обраде, иначе се филм поново формира.

Назад на садржај

Заваривање електричним луком

Принцип рада електролучног заваривања

Принцип рада електролучног заваривања.

Заваривање метала користећи електрични лук са потрошним електродама користећи инверторе је један од најчешћих врста животних услова. Алуминијум треба заварити на овај начин када су испуњени одређени услови. Рад почиње након темељне припреме површине материјала. Сама заваривање се врши директном струјом обрнутог поларитета.

За алуминијумско заваривање неопходно је користити специјалне електроде као што су ОЗА, ОЗА-1, ОЗР, ОЗР-2, ОЗАНА, ОЗАНА-1. Прије кувања метала препоручује се сушење електрода, чиме се држи два сата на температури од 200 °. Електроде имају ниску тачку топљења и не захтевају велику струју заваривања. Струја која се одржава у зони лука израчунава се из стања од 25-30 А по 1 мм пречника електроде. Током рада, попречно кретање електроде треба минимизирати.

Да би се побољшао квалитет завара, алуминијум треба загрејати на 400 ° пре заваривања. Ако је потребно заварити велике делове, онда се загреје само зона заваривања. Након завршетка процеса заваривања, спроведено је споро хлађење, што смањује ризик од микротракаста у заваривању.

Тренутно су на продају нове Ал-350н електроде, које су посебно дизајниране за заваривање алуминијума. Пречник електрода је 3,2 мм. Код заваривања алуминијума дебљине до 3 мм, струја заваривања се бира у опсегу од 70-110 А, а дебљине од 4-5 мм - до 160 А. Дужина лука се скраћује.

Препоручује се обезбеђивање празнине између електроде и заварене површине од 1-3 мм.

Назад на садржај

Карактеристике употребе угљеничних електрода

Схема карбонске електроде за заваривање

Схема карбонске електроде за заваривање.

Заваривање електричним луком помоћу електрода од угљеника (или графита) се обично користи за заваривање локалних штета (отпад, пукотина, итд.) Или за повезивање уских производа, као што је електрични вод. Посебна угљенична електрода се користи у комбинацији са материјалом за пуњење. Адитив је штап или жица на којој се примењује флукс. Алуминијум треба заварити таквим електродама на директној струји директног поларитета.

Још једна специфична врста електроде за алуминијумско заваривање је обложена метална електрода. Они су жица за заваривање обложена слојем мешавине флуорида и хлоридних соли.

Назад на садржај

Заваривање електричним луком у инертном окружењу

Алуминијумско заваривање методом електричног лука не осигурава висококвалитетни завар због повећане оксидације загрејане зоне заваривања. Заваривање електричним луком у инертном окружењу донекле компликује процес, али омогућава побољшање квалитета и поузданости. Аргон високе чистоће се користи као инертни медијум; Због тога се овакво заваривање често назива заваривање аргона. Понекад се користи мешавина аргона и хелијума. Са овом методом, електрода је у посебном горионику, од млазнице чија се аргон напаја.

Аргонско заваривање се може изводити помоћу потрошних и потрошних електрода. У првом случају, процес се разликује од конвенционалног заваривања електричног лука само у присуству инертног окружења. Најчешће се користе волфрамове електроде које се не могу потрошити. У процесу рада укључена је жица за пуњење, која игра улогу потрошног метала. Ако је неопходно цварити алуминијум, користи се жица за пуњење типа ХЕЛЛ, АО, АК са пречником од 2-5 мм. При заваривању алуминијумских легура користе се адитиви од алуминијума и магнезијума, а садржај магнезијума у ​​додатку треба да прекорачи своје присуство у заваривању легуре.

Назад на садржај

Гасно заваривање

Алуминијумска плоча за заваривање плина

Шема гасног заваривања алуминијума.

Ниска тачка топљења алуминијума омогућава успешно заваривање гасног заваривања. У овом случају заваривање врши се топљењем базног метала и адитива у пламену отвореног плина горионика. Пламен у горионику одржава се сталним напајањем запаљивог гаса помешаног са кисеоником. Приликом подешавања величине пламена, могуће је осигурати глатко и споро загревање метала, што је важно за алуминијум. Гасно заваривање је мању брзину заваривање него друге врсте, али је у стању да обезбеди квалитетан квалитет ако је потребно заварити алуминијум.

Потрошни материјал или жица се користи као потрошни материјал за заваривање гасом. За производњу адитива користи се чисти алуминијум или силумин са ниским садржајем силиција. Када је садржај силицијума у ​​границама од 4-6%, потребно је обезбедити потребну скупљање и добар ток таљења. Када заваривање алуминијумских легура са магнезијумом за адитив користи сличан материјал, али садржај магнезијума у ​​њему не би требало да прелази 6%. Када се заваривање дуралуминовог адитива користи у облику шипки од дуралумин или силумин. Пречник пунилице је одабран узимајући у обзир дебљину завареног метала: дебљином алуминијума до 3 мм, пречник шипке је изабран 2-3 мм, дебљина 3-5 мм - 3-4 мм, до 7 мм - 4-4,5 мм.

За заштиту од оксидације, што је посебно важно с обзиром на пријем загрејаног кисеоника у заварену зону, користи се флукс. Приликом заваривања алуминијума и његових легура, флукс на бази флуорида или литијум хлорида се добро показао.

У саставу висококвалитетних флукса, садржај ових соли је 15-30%. По завршетку рада, остаци флукса морају бити уклоњени, јер може довести до уништења завара.

Назад на садржај

Неопходна алатка

Опрема која се користи у заваривању од алуминијума одређује тип одабраног заваривања. Свака од њих карактерише сопствени сет опреме. Заваривање електричним луком се врши помоћу претварача, обезбеђујући напајање једносмерне струје. За аргонско заваривање, можете користити трансформатор за заваривање који обезбеђује измењиву струју. За гасно заваривање користе се специјални комплети, укључујући генератор ацетилена. Гас (кисеоник, аргон, хелијум) се чува у специјалним цилиндрима.

Електрични апарати за заваривање

Шема електричног апарата за заваривање.

Када је заваривање немогуће учинити без следећег алата:

  • Бугарски;
  • датотека;
  • емери вхеел;
  • шверцасти штапићи;
  • чекић;
  • длета;
  • клешта;
  • метална четка;
  • верниер цалипер

Алуминијум се може заварити различитим методама. Избор методе зависи од квалификација особе која прави заваривање, доступности опреме, величине и врсте производа од алуминијума, захтјева за квалитет заваривања.

Генерално, уколико се одлучи за кухање алуминијума, потребно је узети у обзир низ специфичних карактеристика; али се процес може добро обавити у домаћим условима.

Додајте коментар