Које методе контроле заваривања постоје и како се користе?

Сваки вариладер зна да заварене структуре имају оперативне особине које су одређене квалитетом заварених спојева.

Заваривац

Да би се добила поуздана и трајна конструкција, неопходно је направити висококвалитетни шав.

Неадекватан квалитет споја заваривања узрокује брзо уништавање заварених спојева, а ако је густина недовољна, њихова тишина ће бити оштећена. Процес уништења се убрзава приликом коришћења структуре у условима високог притиска.

Сврха прегледа заваривања

Пре слања завареног готовог производа на накнадну инспекцију, неопходно је контролисати ниво квалитета његових заваривања, а то помаже да се идентификују не само спољни недостаци, већ и скривени, како би их елиминисали. Заварена конструкција примењује се само након пажљиве контроле.

Слаб заварен шав

Након заваривања, морате пажљиво прегледати шавове за пукотине и недостатак пенетрације.

У првој фази, производ се подвргава спољној инспекцији и идентификује разне дефекте заваривања, укључујући присуство пукотина и недостатак пенетрације. Откривање ових недостатака доступно је и голим оком, а преостале врсте недостатака се одређују употребом посебне опреме.

Постоје контролни завари, који се класификују као деструктивни и не деструктивни. Други тип укључује не само један метод спољног прегледа, већ и следеће врсте контроле шавова:

  1. Капиларни.
  2. Ултразвук.
  3. Радиација.
  4. Магнетиц.
  5. Пермеабилност.

Употреба не-деструктивних метода контроле није повезана са промјеном у изгледу самог производа. Методе деструктивности се користе приликом провере ослобађања заварених делова у довољним количинама користећи константни тип заваривања и исте услове.

Назад на садржај

Инспекција и испитивање заваривања: методе инспекције

Фактори који утичу на квалитет заваривања

Фактори који утичу на квалитет заваривања.

Заваривање се може контролисати на различите начине, за које се обезбеђује њихова класификација, која укључује следеће методе које се користе у инспекцији:

  1. Хемијски.
  2. Механички.
  3. Физички.
  4. Спољни преглед.

Ако сваки од њих детаљно размотримо, онда је један од најчешћих и приступачни спољни преглед, који није повезан са материјалним трошковима. Употреба било којих заварених зглобова подвргнута је овом методу контроле, без обзира на процес даљег рада, а затим следе други начини контроле шавова.

Можете спровести спољни преглед помоћу идентификације готово свих врста дефеката у заваривању. Ова метода контроле је повезана са откривањем непотпуне пенетрације, подрезивања, саггинга или других недостатака који су доступни за преглед. За спровођење спољног прегледа можете користити лупу која повећава 10 пута.

У условима екстерног прегледа, посматрање може бити не само визуелно, већ се односи и на мерење заваривања, вршење мерења ивица које се унапред припремају. Процес масовне производње заварених производа повезан је са коришћењем посебних шаблона који вам омогућавају што прецизније мерење сваког параметра завара.

Назад на садржај

Методе физичке контроле

Назад на садржај

Примена магнетне методе заваривања шавова

Дијаграм магнетског метода контроле квалитета завара

Дијаграм магнетског метода контроле квалитета завара.

Откривање дефеката у процесу магнетне контроле базирано је на таквој способности магнетног поља као своје дисперзије. У ту сврху неопходно је повезати електромагнетно језгро, а затим га поставити у соленоид. Магнетизовано једињење треба да има површину, претходно обложену гвожђом, скалом итд. Такви елементи који реагују на појаву магнетних поља треба користити.

Ако завар има дефекте, онда се деси акумулација праха, која, када се сарађује са магнетним пољем, почиње да се креће формирањем магнетног усмереног спектра. За лакше кретање праха под утицајем магнетних поља, заварени производи куцају, што даје највећу покретљивост малим зрнима и зрна.

Фиксирање магнетног поља дисперзије врши се помоћу специјалног уређаја, односно магнетографског детектора. Да бисте утврдили квалитет везе, можете користити метод поређења са стандардом. Овај метод је једноставан и поуздан као и јефтин. Метода магнетне контроле заваривања шавова је неопходна у процесу постављања цевовода, који играју одговорну улогу. Често се користи током изградње.

Назад на садржај

Метода надгледања зрачења и ултразвучна метода

Схема контроле радиографије

Схема контроле радиографије: 1 - извор зрачења; 2 - равном снопом; 3 - завар; 4 - касета са детекторима и екранима; 5 - плот интензитета зрачења.

Радијациони метод контроле повезан је са одређивањем дефеката у било којој шупљини завара који су невидљиви. Прозирне шавове са употребом рендгенских зрака или са гама зрачењем, која може продрети у металну структуру производа.

Радијација је створена специјалним изворима, рентгенским или гама базираном инсталацијом. Извор и радијација мора бити испред једне од других. Уређај рендгенског филма повезан је са његовом уградњом у специјалну касету која је непрозирна. Када је филм зрачен с Кс-зраком који пролази кроз металну структуру, остају тачке које су тамније. Ово је последица најмања апсорпције зрака по неисправним местима.

Коришћење рендгенске методе је безбедно за људско здравље, али извор зрачења, односно рендген апарата, је превише отежан. Користите је искључиво у болници. Интензитет извора гама зрачења је значајан, што вам омогућава да контролишете заварене спојеве, које карактеришу највећа дебљина. Преносна опрема и расположивост јефтиних метода чине ову врсту контроле најчешће у грађевинарству.

Гама зрачење је опасније од рендгенских зрака, услед проласка специјалног тренинга. Употреба методе радиографске контроле има недостатак да не може открити присуство пукотина које нису лоциране у складу са правцем протока зрака.

Ултразвучни преглед заваривања

Ултразвучни преглед заваривања.

Употреба ултразвучног метода је повезана са употребом методе акустичне контроле. Ово вам омогућава да идентификујете различите недостатке, односно пореове и пукотине плина, укључујући и такве недостатке, због чега се не користи метода детекције грешке од зрачења.

Ултразвучна метода врши тестове који се односе на рефлексију звучног таласа од границе одвајања медија. Употреба пиезоелектричне методе у стварању звучног таласа постала је широко распрострањена као метода за контролу заваривања. Основа ове методе је принцип креирања механичког осциловања као резултат наметања електричног поља наизменичног поља.

Назад на садржај

Провера деструктивне инспекције

Назад на садржај

Услови за механичку контролу

Патос дефеката варења

Узорак дефеката завара.

Механичко уништавање производа у процесу испитивања металографском методом неопходно је за идентификацију карактеристика заваривања.

Предмет испитивања су узорци са завареним шавовима, који се исечу из завара посебно заварених контролних узорака спојева. Они су узорци направљени на основу релевантних захтјева за технолошки ниво производа за заваривање у посебним условима. Потребно је узети узорке који имају одговарајући облик и одређену величину.

Главна сврха контролних контрола је анализа и евалуација:

  • чврстоћа вара;
  • квалитет метала;
  • прави избор технологије;
  • квалификациони ниво радника-заваривача.

Можете упоредити карактеристике заваривања са својствима метала. У случају незадовољавајућих резултата, кореспонденција укупних вредности за дати ниво није забиљежена. Механичко испитивање врши се на основу ГОСТ 6996-66, где су релевантни типови контролних испитивања заварених металних зглобова за:

Параметри за контролу квалитета завара

Параметри за контролу квалитета завара.

  1. Различите појединачне секције и генерално.
  2. Предмет статичког истезања и савијања.
  3. Природа шока савијања.
  4. Степен отпорности у условима старења.
  5. Резултат мерења карактеристика тврдоће.

Спровођење контролних тестова за идентификацију статистичког истезања везаних за одређивање нивоа чврстоће заваривања. Дефиниција статистичког савијања укључује проучавање пластичности својства заваривања. Испитивања везана за откривање дефеката се изводе пре почетка формирања првих дефеката у подручју истезане зоне, узимајући у обзир угао кривине.

Испитивања о идентификацији статистичког савијања произведеног коришћењем технолошких узорака узетих од чворова са попречним или уздужним шавом. Приликом тестирања за савијање ударца и руптуре, одређује се ударна чврстоћа завара. Према његовој откривеној тврдоћи, свака од структурних промена метала испитана су вриједности његовог степена пиерцинга након заваривања и током накнадног хлађења.

Назад на садржај

Примена макро и микроструктурних метода контроле

Облик микроструктуре завара

Дијаграм микроструктуре завара.

Проучавање метала, које се изводи на основу макро- и микроструктурне методе, укључује не само процес откривања присуства дефеката одређене природе, већ и одређивање квалитета завареног споја.

Макроструктурна метода укључује проучавање макросекција које су присутне у металним преломима, који се одређују коришћењем лупе или визуелне контроле. Макро истраживање одређује природу сваког дефекта, његову локацију, ако су видљиве у различитим зонама заваривања.

Микроструктурна анализа повезана је са анализом структуре метала. Током истраживачког процеса могуће је визуелно увећање од 50-2000 пута ако се користи оптички микроскоп. Микроскопирање је повезано са одређивањем количине метала, откривањем његовог опекотина, присуством оксида у његовој структури, замашњом заваривања, присуством не-металних супстанци. Ово омогућава проучавање металних зрна, одређивање њихове величине, истраживање промена у саставу метала. Могућ је откривање микроскопских пореова, пукотина и других дефеката који попуњавају заваривање.

Употреба одговарајућих метода за производњу танких секција у металографским истраживањима повезана је са припремом узорака за инспекцију тако што их искључује из главног производа. Спровођење металографске анализе повезано је са додатном употребом хемијских метода.

Металлографски преглед завара

Металлографске студије завара.

Испитивање омогућава добијање одговарајућих карактеристика заварених спојева, које узимају у обзир одговарајуће услове за употребу заварених металних конструкција. Процес контроле је повезан са идентификацијом корозивне отпорности производа који раде у агресивним окружењима.

Све релевантне методе контроле примјењују се у процесу уништавања структура. Ток ових испитивања заснива се на способности конструкције да издржи одређено оптерећење дизајна и одређивање деструктивних оптерећења са одређеном сигурносном границом.

Спровођење тестирања деструктивних структура, надгледање статуса шеме уништења, које треба упоредити са условима рада објекта. Број производа који се тестирају морају испуњавати утврђене спецификације, које одређује постојећа организација производног процеса.

Назад на садржај

Метода неудрушивог испитивања заваривања

Контрола, која није деструктивна, повезана је не само са спољним испитивањем, укључујући испитивање непропустљивости шавова. Омогућава откривање недостатака на површини, што може бити унутрашње и скривено.

Мерење повезано са спољним прегледом завара може се сматрати уобичајеним због своје једноставности. Прихватање свих заварених готових јединица врши се након првих контролних операција.

Инспекција заптивања заваривања подразумијева усклађеност с стандардима производа у погледу стезности, тј. Непропустљивости, узимајући у обзир кориштене гасове и течности.

Круг за контролу затегнутости користећи вакуумску комору

Пропуштање струјног кола са вакуумском комором.

Контрола производа и склопова се врши када су већ у потпуности припремљени.

Ако спољни преглед показује да постоје неисправности, онда их морају поправити пре него што почне тестирање. Заптивне пломбе се прате коришћењем метода као што су:

  1. Капилари (керозин).
  2. Хемијска (амонијак).
  3. Буббле (хидраулични или ваздушни притисак).
  4. Усисавање.

Хајде да се задржимо на овим методама контроле.

Назад на садржај

Капиларно истраживање

Примена капиларне методе заснива се на одређеној својини течности повезаним са могућношћу пенетрације кроз капиларе, које су микроскопске пукотине, у структуру метала. Капиларна метода је повезана са активношћу течности у капилари. Течност је у стању да се повуче пенетрирајући капиларе. Употреба одређених од њих (керозина) омогућава откривање присуства кроз дефекте у заваривању.

Табела за капиларни преглед заваривања

Табела за капиларни преглед заваривања.

Употреба капиларне контроле је повезана с верификацијом било којег завареног производа без обзира на облике, величине и материјале из којих су направљени. Ова метода је погоднија за откривање различитих мана на површини шавова. Мане су невидљиве, тако да се не могу открити једноставном голим оком, као и са лупом.

За испитивање густоће заваривања засноване на капиларној методи дозвољавају се посебним супстанцама, које се називају пенетрантима. Уласком у структуру испитиваних материјала са дефектима на површини завареног зглоба, они их боје светле боје, што вам омогућава да брзо видите пукотину.

Са високим нивоом омекшавања течности и најмања радијуса капиларе дошло је до повећања дубине и брзине пенетрације течности. Као резултат примене капиларне методе, могуће је открити не само невидљиве или слабо видљиве недостатке са отвореном шупљином. Међутим, овај метод дозвољава вам да идентификујете и енд-то-енд врсте дефеката, ако у процесу њиховог откривања користите керозин.

Назад на садржај

Хемијска контрола и његова примена

Раствор креча у води

За контролу квалитета заваривања користећи хемијску методу, користи се раствор креде у води.

За покривање вара, раствор креде се користи у води која се користи за третирање доступне стране вара, што омогућава детаљан преглед и идентификацију свих недостатака. Након сушења обојене површине, шав треба обилно навлажити керозином. Ако су шавови слободни, ово се открива када на њој постоји превлака креде и трагова керозина.

Контрола амонијака врши се у присуству индикатора који могу променити боју у присуству алкалног медија који утиче на њега. Реагенс у овом процесу је гас амонијака, који се користи за контролу.

Спровођење тестова, са једне стране траке папира од шавова, који се навлажи у 5% раствору посебног индикатора. На супротној страни шава, једињење се третира мешавином гасовитог амонијака и ваздуха. Када амонијак продре кроз слободне заварене спојеве, обојен је у местима присутности дефеката.

Назад на садржај

Методе контроле хидрауличног и ваздушног притиска

Контрола притиска ваздуха врши се приликом провере на основу анализе стезања заварених спојева. Да би то учинили, потпуно су потопљени у купку испуњену водом. Затим се испоручује са компримованим ваздухом, узимајући у обзир ниво притиска који прелази рад за 10-20%.

Ако су структуре велике, покривене су индикаторима пене након што се унутар заваривања примени унутрашњи притисак. Раствор сапуна може да делује као индикатор пене. Ако у заваривању постоје различите цурења, почињу да се појављују зрачни мехурићи. Тестирање помоћу компримованог ваздуха или гаса мора бити праћено усклађеношћу са прописима потребне безбедности.

Снага и густина производа се проверавају праћењем у присуству хидрауличног притиска. Пре-шавови су потпуно заптивни помоћу водоотпорних утикача. Сушење ваздушних шавова се врши ваздухом. После тога, производ треба пунити под прекомерним притиском водом, што је 1,5-2 пута веће од радног притиска. Даље потребно је одржати потребни период. Када дође до цурења, дефекти се могу открити.

Вакуумска контрола подразумева испитивање завара који се не може тестирати помоћу керозина, воде или ваздуха. У процесу тестирања, шав се снима за инфилтрацију ваздуха кроз заварене рупе. Регистрација се врши на истој површини шива на истој страни производа где се ствара вакум.

Додајте коментар