Кате од обичног завара

Заваривање метала појавило се са појавом ковања. Појава све сложенијих механизама захтијевала је побољшање процеса ковања и заваривања. Прикључивање појединачних делова у чврсте ковање јединице је комплексан и дуготрајан процес, али пре него што је дошло до заваривања коришћењем електричног лука, то је једина могућност.

Метали за заваривање

Заваривање је најлакши и најтрајнији начин повезивања различитих металних делова.

Тренутно је већ развијено више од 150 начина заваривања лука, а развој нових технологија наставља.

Главне врсте заваривања

Сегмент споја који је настао као резултат процеса кристализације стаљеног метала назива се заваривањем. Једна од главних карактеристика спојева заваривања је легура завара.

Постоје две врсте заваривања (не смеју се мешати са спојем за заваривање):

Главне врсте заварених спојева

Основни типови заварених спојева.

  1. Пртљага заварена: користи се за бутт јоинт, тј. делови су повезани крајњим ивицама. Зглоб се спаја без резних ивица, са резним и плафонским деловима. Рубови могу имати криволинијски облик, облику слова В и Кс. Листови до 8 мм могу бити заварени без резних ивица, али се листови морају поставити са размаком до 2 мм. У пракси, варијанте џепа се чешће користе за повезивање цевовода и за производњу конструкција од лима. Таква једињења су најекономичнија и мање потрошена.
  2. Кутак: заправо су угаони, Т облици и преклапани. Ивица може бити једносмерна и двострана, у зависности од дебљине метала. Угао резања се може одабрати од 20 ° до 60 °. Међутим, треба имати на уму да већи угао резања захтева више метала за испуњавање, што значи да су продуктивност и квалитет смањени.
  3. Заваривање електрофузијом се користи за покривање великих структура танким лимом. Користе се, на пример, у производњи путничких аутомобила, када је употреба чврстих спојева тешка и непрофитабилна. Електро-закривљени зглобови су јаки, али не густи.

Уобичајено се врши заваривање истовремено, али ако дебљина завареног метала не дозвољава да се материјал савијева, врши се у неколико пролаза. Овај метод назива се вишеслојни. У овом случају, сваки претходни слој се накнадно жари, а као последица овог топлотног третмана значајно се побољшавају својства и структура шава.

Неопходно је одабрати врсту везе у зависности од конфигурације елемента који се извршава. Коначни производ мора бити оперативан, преносити дизајн оптерећења и не подлећи оштећености умора.

Предности спојева заваривања:

Ефекат заваривања на облик шива

Утицај начина заваривања на облик шива.

  1. Ниска сложеност и једноставна веза.
  2. Мала, у поређењу са другим врстама веза, шум процеса.
  3. Можете једноставно аутоматизовати процес.

Недостаци укључују могућност преосталих напона и непоузданости у раду током вибрација и ударних оптерећења.

Назад на садржај

Својства и геометрија заваривања

У свим дизајном постоје радни шавови који перципирају главна оптерећења. Израчунавање јачине радних шавова врши се на пуном оптерећењу плус 25%. Везни шавови се користе за повезивање појединих елемената - захтеви за њих нису толико крути, пошто у случају њиховог уништења, рад структуре неће бити поремећен.

На квалитет заварених спојева утичу многи фактори: способност материјала да створи монолитни шав, адитиве и флукс, оксидабилност метала, положај шива: хоризонтални, вертикални, нагиб или плафон.

Особине завара су углавном одређене геометријским димензијама.

Општи геометријски параметри:

Класификација и означавање заваривања

Класификација и означавање заваривања.

  1. Ширина - растојање између граница фузије.
  2. Конкавитет (конвексност) - растојање између линије и основног метала и површине, визуелно пролазе дуж линије максималне конкавности (конвексност).
  3. Корен је најнижи део.

За угаоне спојеве су такође карактеристичне следеће вредности: присуство ноге заварене, дебљине, конвексности и висине дизајна.

Нога угловог споја је нога највећег изрезаног троугла уписаног у пресек. Када заварите бланке исте дебљине, нога се може поставити дуж ивице, ако је другачија, постављена је према дебљини тањих материјала. Величина ноге треба да обезбеди снагу везе, али прекомерно повећање може изазвати деформацију производа.

Важна је површина завара: конвексна, конкавна или равна. Штеде са конвексном површином - ојачане - боље функционишу под статичним оптерећењем. Конкавне површине - ослабљене - боље издржати динамична оптерећења. У пракси шавови са равном површином чешће се користе као универзални.

Назад на садржај

Додатне функције

Облик површина шива директно зависи од коришћених електрода.

Поред општих услова за све произведене електроде (сагоревање сталног лука, одређени хемијски састав метала шава, без прскања итд.), Наметнути су и посебни захтјеви. То укључује добијање шава одређеног облика. Електроде, од којих талина даје дебелу и вискозну масу лако формирају конвексни шав.

Талинска течност која се распршује ствара конкавну површину.

Избор електрода се врши према техничким карактеристикама које су наведене на сваком пакету у складу са спецификацијама специфицираним у пројекту.

Услови заваривања утичу на својства и геометрију завара.

Са повећањем јачине струје, дубина пенетрације се повећава константном ширином завара. Са растућим напоном, ширина шива нагло се повећава, уз накнадно смањење дубине пенетрације. Са повећањем брзине покрета електроде до 50 м / х, ширина шива се смањује, а дубина пенетрације се повећава. Повећање брзине веће од 50 м / х је ирационално, јер подрезивања могу се појавити због слабог загревања основног материјала.

Квалитет једињења се врши на два начина: деструктивно и без разарања.

Испитивање без разарања омогућава вам да идентификујете спољне дефекте користећи специјалне варијанте обраде, интерне - користећи ултразвук, рендгенски пренос и гама емитер.

Деструктивно испитивање врши се бушењем, испитивањем затезне чврстоће, савијањем, ударном јачином са уништавањем узорака.

Додајте коментар