Карактеристике и редослед перформанси импулсног заваривања

До данас су развијене и успешно пуштене пуно начина заваривања: контакт, ручни лук, импулс, па чак и ласерско заваривање, као и низ високо специјализованих техника. Импулсно заваривање је једна од најефикаснијих и најсавременијих метода. Укључује употребу посебне пулзне заваривачке јединице. Такво заваривање развијено је као вишестранија и продуктивнија алтернатива заваривању са луком, који има много недостатака.

Електрични круг апарата за заваривање.

Главни параметри импулсног заваривања

Узимајући у обзир само-заваривање, можете добити високо квалитетне спојеве, углавном челичне производе и делове од обојених метала. Метода се заснива на имплементацији краткорочног рада заваривања помоћу резерви енергије у батерији или пријемнику. Овај пријемник је повезан на мрежу и константно се напуњује до одређене вредности, без преоптерећења линија за напајање. Када се врши заваривање, пријемник импулсира акумулирану енергију. Дакле, батерија је нека врста глачног филтера, захваљујући којој се брзина и квалитет заваривања значајно повећава. Импулсно заваривање доприноси значајном смањењу количине прскања метала из електрода.

Синхронизација електричног кола брзине испуштања жице у току пулсног заваривања.

Ако се рад изведе помоћу електрода који се не могу потрошити, импулсни лук ће контролисати стварање завареног споја и осигурати најефикаснији продор метала производа. Код рада са потрошном електродом, захваљујући лучу, таљење и пренос електроде у метал се контролише истовременим регулисањем прскања капљице заваривања.

Савремени импулсни апарати за заваривање омогућавају стицање континуалних шавова топљивањем појединачних тачака са додатним премазом. У интервалима између импулса, јединица обезбеђује подршку за низак ниво електричне енергије. Тренутна јачина оваквог лука је максимално 15% вриједности пулсе струје. Неопходно је одржавати лук у стабилном стању.

Важно је да се импулсни и дужински лук поставља у тачном омјеру. Ово ће осигурати искључивање кратера у области заваривања, смањити подручје потребног преклапања тачака везе и, уопште, повећати брзину рада.

Концепт "заваривања" крутог начина рада

Електрични склоп за заваривање.

"Режим чврстоће" је једна од најважнијих технолошких карактеристика импулсног заваривања. Овај параметар приказује однос дужине паузе до трајања импулса.

Под ригидитетом режима треба да разумеју способност таложења лука у специјалним пулсним апаратима за заваривање. Промјеном основних параметара процеса заваривања, оператер може промијенити облик завареног базена и његове димензије, контролисати процес кристализације метала, формирати завар, прилагодити границе деформације итд.

Због могућности промене ригидности режима у специјалној опреми за заваривање, продорне особине пулзног заваривања заваривања су најефикасније када је потребно спојити производе од лимова дебљине 3 мм или мање.

Схематски дијаграм машине за пулсно заваривање за точковно заваривање.

Пулсно заваривање се показало као метода за стварање шива различитих просторних положаја. Захваљујући овим и другим карактеристикама, импулсне технике су приоритетне приликом извођења хоризонталних и вертикалних спојева, плафонских спојева, комбиновања спојева на различитим врстама цеви итд.

Као извор енергије у импулсном заваривању, углавном се користе ДЦ претварачи. Поред тога, у импулзним агрегатима користе се извори серије ТИР и ВСВУ.

Раније је било приметно да батеријски пријемник помаже у обезбеђивању јединственог оптерећења на фазама и истовремено не ствара превише оптерећења на мрежи. Таква батерија пружа кратке и снажне импулсе у зони заваје. У супротном, процес заваривања се одвија скоро на исти начин као и свака друга технологија позната свим варилицама.

Пулсе заваривање

Шема завара, изведена пулзним ласерским заваривањем.

Постоји неколико типова импулсног заваривања. Свака од њих има своје карактеристике и сврху. Уопштено, емитирају:

1. Заваривање капиларног кондензатора.
2. Инерцијално пулсно заваривање.
3. Електромагнетно пулсно заваривање.
4. Бежично пулсно заваривање.

Уређаји за заваривање кондензаторске импулсе карактерише широка варијација у тренутном опсегу. Доступне у јединицама које подржавају рад са струјама ниског напона. Постоје и најмоћније јединице способне да испоруче струју од 100.000 А и још више. Главна карактеристика кондензаторског импулсног заваривања је у томе што јединица за заваривање омогућава постизање прецизног дозирања енергије утрошене за стварање заваривачког импулса.

Пулсно заваривање кондензатора врши се у веома тврдом режиму. Детаљи се загревају храњењем једнократног снажног прскања енергије. Овај тип импулсног заваривања је најпогоднији за спајање алуминијума и производа од нерђајућег челика.

Опције за подешавање параметара импулса.

Основна карактеристика заваривања батерија је да дизајн коришћених заваривача садржи специфичне алкалне батерије. Имају посебан дизајн високе чврстоће и нормално толерирају честе кратке спојеве. Такве батерије карактерише ниска унутрашња отпорност. У случају кратког споја, уређаји дају струју стотине пута већу од стандардних струја пражњења.

Опрема за магнетно-пулсно заваривање се користи за претварање електричне енергије у механичку енергију услед индукције магнетског поља. Делови заварених производа су причвршћени под утицајем магнетних сила. У овој врсти опреме за заваривање, деловима се придружи судари на тачки контакта. Појављује се висок притисак, и због тога се ствара заварени спој.

Принцип рада пулсних јединица инвертора базиран је на употреби масивног замајца. Монтира се на једној осовини са ротором генератора. Електрични мотор се користи за убрзање. Замајац акумулира кинетичку енергију ротације, након чега, при директном обављању заваривања, фреквенција његових револуција значајно смањује. Захваљујући томе, акумулирана енергија се регенерише у облику пулса заваривања.

Главне фазе процеса пулсног заваривања

Упоређивање различитих врста заваривања.

Технологија која се разматра је импулсни пренос метала. Употреба ове технике омогућава постизање највиших параметара заваривања. Метода комбинује најбоље параметре других постојећих метода преноса и готово је у потпуности лишена недостатака других метода. Када се користи заваривање импулса, не постоји прскање нити се формирају фузије.

Пулсни уређаји вам омогућавају да кувате на свим просторним положајима. Пружа најефикаснија и ефикаснија потрошња жице. Метод карактерише релативно ниска потрошња топлоте и омогућава вам да кувате производе из различитих метала.

Смањивањем утицаја топлоте постигнут је највиши могући квалитет повезивања танких материјала без ризика од упаривања и гашења.

Заваривање се може обавити са успореним храњењем жице.

Принцип рада заваривача.

При повезивању производа користећи импулсну технологију, врши се бесконтактни пренос метала електроде у заварени базен. Стога је директан контакт електроде са кадом потпуно искључен. Ово је омогућено захваљујући функцији контроле тока велике брзине заваривања.

Да бисте разумели редослед рада, морате размотрити главне фазе процеса. Све почиње са "врућом" фазом, током које се на крају електроде за заваривање формира једна капљица метала. После тога долази до повећања тренутне јачине до вредности која је довољна да се овај пад уђе у купатило због дејства компресије.

Након што падне пад, "врућа" фаза се мења у "хладно". У случају процеса импулзног заваривања, струја се смањује на основну, без потребе за снагом завареног лука. Стога, импулсни процес није само врло ефикасан, већ и релативно хладан. При кувању на ниским струјама жица се загрева, а лок се одржава, али количина енергије није довољна за пренос метала. Трајање базне струје је ограничено како би се спречило пренос метала електроде у велике падове.

Када се падне метална кап, струја се повећава до максималне вредности, након чега се смањује на основни ниво, због чега се укупни улаз топлоте смањује. Пренос се контролише подешавањем амплитуде и трајања карактеристика врха варења.

Заваривање импулсним гасом је једна од најефикаснијих технологија. Погодан је за спајање метала разних врста и дебљина. Модерне импулсне јединице су веома погодне за рад. Задатак заваривача је да инсталира прекидач у складу са материјалом који се обрађује. На рачун изворних контрола, може се извршити фино подешавање процеса. Примијењени софтвер доприноси максималној оптимизацији профила струје заваривања и штеди варилицу од потребе за потпуном самонастављавањем.

Међу главним предностима ове методе су:

1. Врхунски заварени спојеви.
2. Ефективна контрола лука.
3. Ниски трошкови обраде.

Стога, упркос прилично високим трошковима импулсне опреме, овакво заваривање је веома популарно и често се користи као алтернатива класичним методама заваривања метала у заштитном гасовном окружењу. Најчешће, техника се користи за повезивање производа од висококвалитетног челика и алуминијума.

Рад се обавља помоћу минималног скупа алата:

1. Апарат за импулсно заваривање.
2. Жице и електроде.
3. Заштитна опрема заваривач.

Ограничење снаге у пулсном заваривању

Схема импулсног напајања.

Пулсно заваривање без прскања има многе предности, али није без недостатака. Главни је присуство лимита перформанси која се таласала металом. Радна брзина се такође смањује. Због чињенице да се жица истргава тада, тј. Падање, перформансе топљења када раде у традиционалном начину заваривања импулсним луком, има горњи лимит. Након што се превазиђе максимална граница жице специфичног пречника, размак између импулса неће бити довољан да препозна нерегулисано или подесиво одвајање капљица.

Постоји слабљење процеса, али не иде у потпуности у лук. Заваривачи називају ову "жичану рупу". У зависности од карактеристика предстојећег задатка, корисник мора одлучити да ли је рационално користити заваривање са минималним прскањем, узимајући у обзир брзину рада. Управо из тог разлога многа предузећа још увек раде са класичним заваривањем у заштитном гасном окружењу, посебно када се придружи угљеничном честици.

Стога је пулсно заваривање једна од најефикаснијих и најпоузданијих метода. Ако се жели, савлада се и савршено ручно, у овом процесу нема ништа тешко.