Како научити како кухати метал електричним заваривањем

Заваривање метала је један од најважнијих операција у производњи и раду металних конструкција. Производња сложених металних дијелова, обојених производа, високо легираних производа од челика је пуно професионалаца који добро знају како правилно заварити метал. На крају крајева, електрично заваривање је најчешћи тип који има многе предности.

Шеме електролучног заваривања

Схеме електролучног заваривања.

У животу је често потребно повезати или поправити једноставне металне делове - цијеви, профили, траке, једноставне структуре. Упознато са кухањем метала електрицним заваривањем, свака особа је у стању да самостално обавља све радове.

Основе електричног заваривања

Електрично заваривање се заснива на процесу спајања металних делова тако што се танке ивице делова међусобно спајају и попуњавају ово подручје стаљеним металом. Таљење метала произведеног електричним луком. Лук између електроде и површине радног предмета ствара се применом константне струје велике снаге.

Схема за варење тачака

Заваривање шеме.

Сет уређаја за заваривање укључује инвертор, трансформатор, кабл, држач. Претварач је дизајниран да претвори АЦ на ДЦ. Помоћу трансформатора обезбеђује се потребна снага струје заваривања. Струја је подесива у зависности од дебљине предмета који се заварује, врсте метала и типа електроде и креће се од 30 до 400 А.

Електрода је метална жица (најчешћи пречник је 3-5 мм), прекривен специјалним премазом. Његова дужина је обично 250-500 мм. Премаз у процесу заваривања игра улогу инертног окружења. Састав превлаке обично укључује мешавину метала (никла, мангана, гвожђа) и минерала (глинице, магнезије, кречњака).

Назад на садржај

Процес електричног заваривања

Опрема и алати потребни за заваривање:

  • апарат за заваривање;
  • сет електрода;
  • чекић;
  • длета;
  • заштитни штит;
  • метална четка;
  • датотека;
  • шверцасти штапићи;
  • Бугарски;
  • калипер;
  • обрасци и сонде.

Секвенца процеса електро заваривања развијена је на следећи начин. Позитиван пол (анода) је повезан са електродом кроз држач и примјењује се константа електрична струја. Електрични лук се формира у простору између електроде и површине радног предмета, који топи сав метал који пада у његову зону деловања.

Схема апарата за заваривање за електрично заваривање

Схема апарата за варење за електрично заваривање.

Истовремено се таложи основни метал електроде. Овај метал у облику капљица испуњава простор између растопљених ивица радног предмета у заваривом базену - као резултат, завар се формира. Под утицајем високе температуре, гасни облак произлази из испаравања превлаке. Овај облак захваљујући својој хемијској инертности штити талени метал од интеракције са ваздухом. На врху шљака вар се појављује из производа разлагања превлаке, што чини додатни заштитни слој од оксидације. Завар се постепено хлади, а метал у њему кристалише. Дакле, припрема је припрема.

Назад на садржај

Припремна фаза

Први корак је одабир електроде и подешавање количине струје заваривања. По правилу, електроде се користе са пречником од 3,2 или 4 мм. Затим је неопходно измерити дебљину радног комада помоћу чауре за подешавање јачине. Електрода пречника од 3,2 мм може се користити са дебљином обрадног дела до 3 мм, а интензитет струје је подешен на 90 А. Користите електроде пречника 4 мм за гредице дебљине до 4 мм; у исто време, струја са дебљином радног предмета до 3 мм је 100 А, а дебљином од 3-4 мм је 120 А.

Пре заваривања неопходно је припремити област заваривања. Због тога се радни предмет очисти од прљавштине и спољних премаза (боја, прајмер, итд.). Место директног рада је неопходно за чишћење брусилице, брусног папирја или филеа за основни метал. Радни предмет је фиксиран.

Назад на садржај

Формација лука

Главне врсте трајекторија трансверзалних вибрација у заваривању са луком

Главне врсте трајекторија трансверзалних вибрација у заваривању са луком.

Процес заваривања почиње стварањем лука између електроде и површине радног предмета. У ту сврху држач се поставља под углом од 60º до површине радног предмета и лагано се држи дуж ње све док се не појаве варнице. Ако дође до лепљења електроде, она се ослобађа благим нагибом са стране на страну. Након појаве варница, електрода се подиже изнад површине до висине од 5 мм.

Треба направити лук између електроде и површине радног предмета. Минимална дужина лука је 3 мм, али препоручује се осигурати оптималну дужину лука од 5 мм. Ако се стабилни лук не формира, повећајте снагу струје заваривања. Лук се мора одржавати током читавог времена заваривања са одређеном величином. Повећање дужине лука није дозвољено, пошто се у повећаном простору могу развити процеси оксидације или реакције нитрирања, капљице растопљеног метала прскају се, може се појавити порозност у заваривању. У процесу заваривања, дужина електроде се смањује, али је неопходно задржати дужину лука непромењене, глатко доводећи остатак на површину.

Назад на садржај

Формирање варења шава

Обликовани лук усмерен је ка почетку радног места и топи метал. Завар се формира глатким лаганим уздужним покретом електроде дуж линије за заваривање. По облику њеног кретања, шавови се могу поделити на неколико типова.

Врсте заваривања

Врсте заваривања.

  1. Најједноставнији је навој шива, добија се само уз уздужни правац кретања. Ширина таквог шава је 2-3 мм. Овај слој има низак квалитет и може се користити само у некритичким детаљима.
  2. Боље, али такође не гарантује поузданост, је шав, формиран покретањем електроде у два правца, уздужног и попречног. Ширина таквог слоја је до 15 мм. Пројекција кретања електроде је цикцак или синусоид. У овом случају, електрода се полако напредује дуж линије за заваривање и истовремено се помера прелазно са стране на страну ширином од 10-15 мм.
  3. Поуздани варни шав се формира када се електрода помера у три правца. Подужно и попречно кретање се одржава, али када се постигну екстремне позиције на обе стране линије за заваривање, електрода се помера уназад за 10-20 мм. Ово осигурава узвраћање кретања, што вам омогућава да поново обрадите шав. Корак до следеће смене је 30-50 мм. У пројекцији, такав покрет у три правца је спирална линија или украс.

При формирању завара, електрода се под углом од 75-80 степени усмерава на површину радног предмета у смеру линије за заваривање и стриктно под углом од 90 ° у правцу далеко од линије за заваривање.

Назад на садржај

Како заварити након заустављања?

У процесу заваривања постоји потреба за променом електроде или заустављање заваривања из других разлога. У тренутку заустављања формира се депресија, која се назива кратер. Наставак рада треба да буде у следећем редоследу:

Дијаграм утицаја угла нагиба на завариву шаву

Дијаграм утицаја угла нагиба на завариву шаву.

  1. На удаљености од 12 мм од лука кратера запали.
  2. Лук се полако креће до кратера.
  3. Положај кратера се темељито врео осцилирајућим покретима електроде.
  4. Затим се процес заваривања наставља као и обично.

Заваривање се обично врши у неколико слојева. Са празном дебљином до 6 мм, довољно је 2 слоја, дебљине 6-12 мм - 3 слоја, дебљине више од 12 мм - 4 слоја. Смер кретања електроде у слојевима варира.

По завршетку заваривања, шав се обрађује, вишак се исецује длетом или се обрађује млином и фајлом.

Назад на садржај

Сигурност

Треба запамтити да је заваривање опасан процес, па је неопходно користити заштитну опрему. За заштиту очију од јаких блица лука и лица од таљеног прскања неопходан је штит са заштитним стаклом. Одјећа мора бити чврста и отпорна на топљење. Руке треба да буду чврсте заштитне рукавице. Потребно је размотрити присуство електрично проводних делова, које морају бити поуздано изолиране. Забрањено је радити у близини запаљивих материјала.

Електрично заваривање је један од најчешћих и ефикасних врста заваривања. Метал за заваривање у једноставним дизајном је прилично под снагом било које особе.

Додајте коментар