Како направити флукс за лемљење уради то сами

Флукс је ниско-таласаста легура метала, кроз коју се спајају два материјала. Флук за лемљење сопственим рукама може се урадити ако познате карактеристике везивања различитих материјала топлотном обрадом.

Флукс

Флук је намењен за лемљење метала.

Уз помоћ војника прикључите жице, радио чворове и мале дијелове.

Врсте флукса

Повезивање два материјала се добија ако се одржава одређена температура у зони заваривања. За различите материјале, ова цифра варира од 50ºС до 500ºС и више. Тачка топљења споја треба да буде знатно већа од тачке топљења материјала који се обрађује.

Флукси за лемљење су различитих врста, његов избор зависи од врсте метала, температуре лемљења.

Флукси за лемљење су различитих врста, његов избор зависи од врсте метала, температуре лемљења.

Избор флукса зависи од следећих параметара:

  • повезани материјали;
  • тачке топљења дела и флукса;
  • површинске димензије;
  • чврстоће и отпорности на корозију.

Флукси су подељени у две групе: чврсти са високим температурним праговом и мекани са ниским тачком топљења.

Ватростални спајдери имају тачку топљења од преко 500ºС и стварају веома јаку везу. Недостатак ових војника је да њихова висока тачка топљења понекад доводи до нежељених последица: прегријавање главног дела и његово уклањање из радног стања.

Флуидни спајалице имају тачку топљења од 50 ° Ц до 400 ° Ц. У њиховом саставу доминирају 38% калај, 61% олова и 1% остале нечистоће. Ова врста флукса који користи радио-инжењеринг за инсталације.

Постоји група такозваних ултрафузибилних војника. Користе се за повезивање транзистора. Температура топљења таквих флукса не прелази 150ºС.

Меки спајдери користе се за лемљење танких површина, а жице великих пречника захтевају чврсте прирубнице са прагом високе температуре.

Флукс мора да се придржава таквих карактеристика као што су:

Ламелирне карактеристике флукса

Карактеристике флукса за лемљење.

  • добро понашање струје и топлоте;
  • снага;
  • висок растезен однос;
  • отпорност на корозивне ефекте;
  • тачка топљења леме и базног метала.

Зглобови су у облику шипки, трака, намотаја жице, цеви, пуњене коленима или другим флуксом.

Најчешћи облик лемеја је лимена шипка пречника од 1 до 5 метара.

Такође, постоје вишеканални флукси који имају неколико извора лемљеног прилива за јаку везу. Такви војници се продају у ханкама, у боцама, навијеним у бобину. За једнократну употребу препоручује се куповина малих количина жице величине меча.

За лемљење електричних кола помоћу флукса у облику цеви пуњене колофонијом. Ова смола делује као лемилица. Уз помоћ овог материјала за пуњење направљена је веза бакра, месинга, сребра.

Назад на садржај

Низак таласни флукс за лемљење

Меки флукс се топи на температури не више од 400ºС. Они стварају мекан, еластичан и прилично јак шав.

Пластични флукси су подељени у следеће категорије:

Флукс за лемљење и нискоталасни лемиљак

Флукс за лемљење и ниско топи лемилица.

  1. Олово-лим.
  2. Низак лим.
  3. Ултрафусибле.
  4. Посебно.

Канта се сматра најбољим лемљењем, али се ретко користи у чистој форми. Овај материјал је скуп, тако да се најчешће користе оловни лимови. Једињења су јака и растопају на температури од 180-200ºС.

Тин-оловни лемиљак је означен као: ПОС-40, ПОС-60. Слова су скраћеница за назив флукса, а бројеви показују проценат калема. Ови војници садрже малу количину антимона: 3-5%. Ови флукси се користе за некритична једињења која нису подложна вибрацијама и напрезању.

Током спајања малих електричних кругова користи се флукс који не садржи олово са малим садржајем калај. Процес треба да се одвија на температури која не прелази 300 ° Ц.

Ултрафусилни флукси постају течни на температури од 60 до 145 ° Ц. Користе се за ручно лемљење врло деликатних делова. Ова једињења немају високе чврстоће јер се најчешће користе за поновљен процес.

Специјални војници се припремају у посебним случајевима када је потребно прибавити компатибилност својстава са основним материјалом. Као такви материјали су једињења која нису погодна за лемљење: никл, алуминијум, ниско угљенични челик, ливено гвожђе.

На пример, лем се користи за припрему леме, што је 99% калај. За добру дифузију додајте мале смеше борака, цинка и кадмија у смешу.

Назад на садржај

Ватростални флукс за топљење

Чврста лемилица

Чврст лем се користи за спајање зглобова изложених ударцима и напрезањима.

Овај тип причвршћивача се користи за повезивање критичних шавова који су подложни ударима, вибрацијама и температурним променама. Флукси ове групе постају течни на температурама изнад 400ºС.

Љеваће легуре су подељене у следеће категорије:

  • легура бакра и цинка (до 1000ºС);
  • фосфор-бакар легура (до 900ºС);
  • сребрни флукс (до 800ºС);
  • чисти бакар (за високо угљенични челик).

Мешавина бакра и цинка М21, М11 се не користе широко. То је због недостатка чврстоће шива и високих трошкова легуре.

Овај лем се успешно замењује месингом или легура бронзе са цинком.

Тип бакра и фосфора користи се за повезивање бакарних, бронзаних и бронзаних дијелова који нису подложни оптерецењу. Ова легура успешно замењује скупи сребрни лемљеник. Такође се зове спајалица за лемљење без флукса.

Чврсти прикључци се не користе за лемљење ниско угљеног челика и ливеног гвожђа. То је због чињенице да када се гвожђе загрева бакром и фосфором, формирају се крхки елементи - гвожђени фосфиди, који уништавају интегритет завара.

За гвожђе, сребро је најбољи лемиљак. Овај лемак је скуп, али ће обезбедити чврсту везу материјала.

Сребрни лезај повезује жице и сложене плоче од среброве компоненте.

Назад на садржај

Друге врсте лемљења

Постоје алтернативне врсте војника:

Карактеристике сребра соља

Карактеристике сребрних вођица.

  1. Флукс са побољшаним анти-корозионим особинама. Ова композиција се израђује на бази киселине, фосфора и растварача. Предности су у томе што након процеса лемљења није потребно користити додатна средства за чишћење.
  2. Течни флукси засновани на салицилној киселини, млечном ваздуху, злату и етил алкохолу. Користе се за лемљење радијатора и електричних жица. У том случају се добијају веома уредни и чисти шавови.
  3. Повезивање розине са ваздухом. Овај флукс се назива неутралним и користи се за високо прецизне електричне уређаје: прекидаче, релеје, кругове мобилних телефона. Росин је неактиван, па га треба користити на металима, претходно очишћеним и конзервираним. За квалитетно чишћење дијамантских контаката можете користити ласер.
  4. Смеша борака са розином. Користе се за повезивање водоводних цеви. Овај флукс је високо активан и не захтева темељно уклањање метала. Борак се топи на температури од 70ºС, без емитовања штетних испарења.
  5. За лемљење једињења која су подложна оптерећењима и ударима, сами можете припремити активирани флукс. За то је неопходно узимати колаген, анилин, анхидрид, салицилну киселину, диетиламин у одређеним размерама и мешати.
  6. Мешавина колена са алкохолом - активни флукс, који је недавно био најпопуларнији лемиљак. Недостатак овог флукса је у томе што се на високим температурама уклањају само метал оксид, али и сам метал. Поред тога, чишћење плоче након лемљења захтева пуно посла.
Типови без лезаја

Врсте олова без олова.

Остаци флукса нису само неестетски, већ и штетни. У електричним круговима са малим пролазима између жице могућа кола изазвана галванским процесима на нечисти површини.

За лемљење помоћу цеви напуњене колофонијом, неопходно је:

  1. Пажљиво очистите површине парења од прљавштине и оксида.
  2. Загријати компоненту на месту заваривања до температуре која прелази тачку топљења флукса.
  3. Обавите процес лемљења.

Ова метода није погодна за велике површине са добром топлотном проводношћу, с обзиром да моћ лемилице не може бити довољна да довољно загреје метал.

Назад на садржај

Како направити флукс за лемљење себе

За лемљење радио-жица можете користити вођице у облику танких шипки пречника 2 мм. Могу се направити независно.

Да бисте то урадили, узмите пловило и направите рупу на дну. Затим узмите растопљен лим са лијевим оловом и налијте га у ову рупу. У том случају, посуда мора бити изнад металне плоче или лимова. Када су шипке очвршћене, треба их сећи на комаде жељене дужине.

Ова смеша се може сипати у посебне облике: лимена корита, дуралумин, гипс. Технологија кувања је следећа:

ДИИ флукс

Можете сами направити флукс тако што истопите метал у теглу са рупом.

  1. На скалама вагање канте и олова у неопходним количинама.
  2. Метали се растопају у металном лонцу преко гасног горионика, мешајући смешу са челичном шипком.
  3. Челична плоча уклања танак слој са растопљене површине.
  4. Улијете течну легу у облик.

Завршна лемљења, без обзира на врсту флукса, морају бити обрисана крзном навлажена ацетоном или исправљеним духом. Шав се може очистити чврстом четком намоченом у растварачу.

Тзв. Излазећи флукси сада се производе у облику течности или гела. Њихове предности:

  • не садрже компоненте које изазивају корозију, оксидацију;
  • ови флукси не спроводе електричну струју;
  • не треба чишћење након процеса лемљења.

Текући флукс у овој категорији мора се наносити четком или памучним брисачем. И можете направити уређај за примену ове течности.

То ће захтевати: медицински шприц за једнократну употребу, комад силиконског црева пречника 5-6 мм. Шприца се исечи на два дела и убацује са обе стране гумене цеви. Игла треба мало скраћен и благо савијен.

Сада је потребно напунити црево течном. Лагано притискањем на структуру, екструдирају капљице флукса на делове који се споје.

Ако се процес понови, онда овај дизајн може бити сачуван. Тако се иглена шупљина не осуши, у њега се убацује танка жица.

Ова конструкција се може користити ако се гел или паста користе као флукс.

Предности спајања метала помоћу лемљења су:

  • изврсна снага;
  • тишина;
  • отпорност на оксидацију и корозију;
  • једноставност процеса, која захтева минимално време и професионалне вештине, у поређењу са заваривањем.

У процесу лемљења емитују се штетни гасови који узрокују оштећење организма, тако да користите заштитне рукавице, заштитне наочале и предњи део од густог тканина. Коришћење професионалних смеша познатих брендова значајно ће смањити ризик од тровања штетним испарењима.

Додајте коментар