Како направити апарат за варење у плазми својим рукама

Савремени инверторски апарати за заваривање покривају већину потреба за производњом трајних зглобова металних прозора. Али у неким случајевима, уређај нешто мало другачијег типа ће бити много погоднији, у којем главну улогу не игра електрицни лук, већ и ток јонизованог гаса, односно плазма апарат за заваривање. Придобити то за периодичну употребу није превише економичан. Такву машину за заваривање можете направити сопственим рукама.

Елементи за производњу плазма апарата за заваривање

Елементи за производњу плазма апарата за заваривање.

Опрема и компоненте

Најлакше је производити апарат за заваривање микроплазама на бази постојеће машине за заваривање. Да бисте извршили ову надоградњу, потребне су вам следеће компоненте:

  • било који ТИГ заваривач са интегрираним осцилатором или без њега;
  • млазница са волфрам електродом од ТИГ-заваривача;
  • аргонски цилиндар са зупчаником;
  • мали комад тантала или молибдена с пречником и дужином до 20 мм;
  • флуоропластична цев;
  • бакарне цеви;
  • мале комаде бакарног лима дебљине 1-2 мм;
  • електронски баласт;
  • гумена црева;
  • притисак печат;
  • обујмице за црево;
  • ожичење;
  • терминали;
  • резервоар за чишћење аутомобила са електричном пумпом;
  • Искуство исправљача за брисач електричне пумпе.
Плазма апарат за заваривање

Уређај је машина за заваривање у плазми.

Рад на фино подешавању и производњи нових делова и компоненти захтијеваће кориштење сљедеће опреме:

  • струг;
  • електрично лемљење;
  • бакља за лемљење са балоном;
  • одвијачи;
  • нож;
  • клешта;
  • амметер;
  • волтметар.
Назад на садржај

Теоријске основе

Машина за заваривање за плазма заваривање може бити једна од 2 главна типа: отворена и затворена. Главни лук машине за варење отвореног типа гори између централне катоде горионика и производа. Између млазнице, која служи као анода, и централне катоде, узбуђен је само лук на дужини како би се у било ком тренутку узбуњала главна. Затворени тип апарата за заваривање има само лук између централне електроде и млазнице.

Да бисте направили издржљиву машину за заваривање властитим рукама на 2. принципу, прилично је тешко. Са пролазом главне струје заваривања кроз млазницу-аноду, овај елемент доживљава огромна топлотна оптерећења и захтева веома високо квалитетно хлађење и употребу одговарајућих материјала. Веома је тешко осигурати топлотну отпорност конструкције када се такав уређај направи ручно. Када направите плазма машину сопственим рукама, за издржљивост боље је изабрати отворено коло.

Назад на садржај

Практична примена

Схематски дијаграм плазма апарата за заваривање

Схематски дијаграм плазма апарата за заваривање.

Често у занатској производњи апарата за заваривање у плазми, млазница се обрађује од бакра. У одсуству алтернатива, ова опција је могућа, али млазница постаје потрошни материјал, чак и када кроз њега пролази само струја рада. Мораће да се често мења. Ако можете набавити мали комад обложеног дрвета од молибдена или тантала, боље је направити млазницу од њих. Тада ће бити могуће ограничити на периодично чишћење.

Величина централне рупе у млазници је одабрана емпиријски. Морате почети са пречником од 0,5 мм и постепено га носити на 2 мм, док проток плазме није задовољавајући.

Конусни размак између централне волфрамове катоде и млазнице-анода треба да буде 2,5-3 мм.

Млазница је причвршћена у шупљу расхладну плочу, која је повезана са држачем централне електроде кроз флуоропластични изолатор. Хлађење циркулише у расхладном појасу. Као таква, у топлијим месецима може се користити дестилована вода, а зими је антифриз бољи.

Контролни круг плазма апарата за заваривање

Контролна јединица плазма апарата за заваривање.

Хлађење се састоји од 2 шупље бакрене цијеви. Унутрашњи пречник и дужина од око 20 мм налази се на предњој страни спољне цеви пречника око 50 мм и дужине око 80 мм. Простор између крајева унутрашње цеви и спољних зидова је запечаћен танким лимом бакра. Бакарне цеви пречника 8 мм спајкане су у кошуљу уз помоћ плинске горионике. Расхладна течност улази и излази кроз њих. Поред тога, терминал мора да се споји на расхладну јакну да би применио позитивно пуњење.

У унутрашњој цеви направљен је навој у који је уклоњена млазница направљена од материјала отпорних на топлоту. На проширеном крају спољне цијеви се такођер сије унутрашњи навој. Затвара се ПТФЕ заптивни прстен. Носач средишњег електрода се привија у прстен.

Цев за испоруку аргона истог пречника као и за хлађење спајати се кроз зид спољне цеви у простор између расхладне јакне и флуоропластичног изолатора.

На флуиду за циркулацију хладњака из резервоара за брисаче. Снага пумпе њеног електричног мотора се напаја преко засебног исправљача на 12 В. Излаз за довод резервоара је већ тамо, поврат тлака се може прорезати кроз зид или поклопац резервоара. Да би се то урадило, бушилица се бушила у поклопцу и дио цијеви се убацује кроз бртвило. Гумена црева за циркулацију течности и снабдевање аргоном су повезана са цевима са стезаљкама црева.

Схема депозиције плазма праха

Плазма фузија праха.

Позитивни набој се узима из главног извора напајања. За ограничавање струје кроз површину млазнице изабрана је одговарајућа електронска баласта. Испоручена електрична струја треба да има константну вредност у региону од 5-7 А. Оптимална струја је одабрана експериментално. Ово би требало да буде минимална струја која осигурава стабилно сагоревање пилотног лука.

Узбуђење пилотног лука између млазнице и волфрамове катоде може се извршити на један од два начина. Осцилатор је уграђен у машину за заваривање или у његовом одсуству методом контакта. Друга опција захтева сложеност дизајна пламенске бакље. Држач централне електроде са контактним ексцитацијом направљен је опругом у односу на млазницу.

Када притиснете гумено дугме штапа спојене са држачем електроде, оштри крај централне волфрамове катоде ступа у контакт са површином стијенке шипке. У случају кратког споја, температура се нагло устаје на контактној тачки, што омогућава покретање лука када катоду одводи од аноде. Контакт мора бити веома кратак, у супротном ће сипати површина млазнице.

Узбуђење струје помоћу високофреквентног осцилатора пожељније је за издржљивост структуре. Али стицање или чак стварање импровизованог апарата за заваривање у плазми је непрофитабилно.

Током рада, позитивни прикључак апарата за заваривање је повезан са делом без баласта. Када је млазница на удаљености од неколико милиметара од радног комада, електрична струја прелази из млазнице на део. Његова вредност се повећава на вредност која је постављена на машини за заваривање, а формирање плазме из аргона је интензивирано. Прилагођавањем протока аргона и струје заваривања могуће је остварити потребни интензитет протока плазме из млазнице.

Назад на садржај

Додатне инструкције

Шема плазма заваривања са отвореним и затвореним плазма млазом

Схема плазма заваривања отвореног и затвореног плазма млаза.

Недостатак овог дизајна је потрошња аргона. Цилиндар је довољан за неколико сати континуалног рада. Уместо аргона, можете користити компримовани ваздух или водену паре. Такве модификације су погодније за сечење метала у плазми. Будући да ови гасови нису неутрални и оксидирају метал.

Осим тога, спаљивање лука у атмосфери ових гасова није толико стабилно као у аргону. Рад у ваздуху убрзава хабање и зачепљење млазнице. У монтажним плазматронима, ваздух се претходно осуши и очисти.

У самонасталим уређајима за снабдевање ваздухом помоћу аутомобилских компресора за 12 В капацитета до 50-60 л / мин. За рад на води потребан је преносни генератор паре. Ово може бити метални затворени контејнер са титанијумским електродама уграђеним унутар њега. Напуните дестилованом водом. Електроде су прикључене на 220 В АЦ.

Често, како би се ефикасно одсечио кисеоник преко расхладног јакна, инсталирана је још једна кућишта. На улазу служе хелијум или аргон. Ток из ове млазнице протиче око тока плазме.

Није потребно користити претварач или исправљач за заваривање као извор напајања. За ово можете користити било који диодни мост који издржава струју од 50 А. Тачну вриједност регулише додатна душка.

Додајте коментар