Како лемити нерђајући челик

Према популарном уверењу, превише је тешко спајати нерђајући челик. Али ова операција ће бити једноставна, с обзиром на корисне савете.

Заваривање нерђајућег челика с властитим рукама

Заваривање нерђајућег челика с властитим рукама.

Припрема опреме и материјала

Следећи алати и помоћни материјали су неопходни за лемљење нехрђајућег челика:

  • електрично лемљење;
  • гасни горионик;
  • солдер;
  • флукс;
  • метална четка;
  • солвент;
  • сапун;
  • рагс;
  • заштитне рукавице.
Графикон перформанси од нерђајућег челика

Табела карактеристика нерђајућег челика.

Снага електричног лемива треба да буде 100 вати, у екстремним случајевима - најмање 60 вати. Уређај са ниском снагом неће моћи гријати челичне делове на оптималну температуру. Потребно је лемљење веће снаге када је потребно повезати производе великих величина. Пожељно је да је имао неизграђени убод. Такав уређај је издржљивији, бржи и погоднији за рад са њим.

Међутим, техничке могућности гвожђа за лемљење су ограничене због две околности. Прво, загријавају само мекани, ниско-топи војници. Друго, немогуће је да леме делове са високим степеном расипања топлоте. С обзиром на то да је температура лемилице диктирана типом лемљења, неопходно је да се може топљивати. Тако, на пример, чврсти лонац из месинга неће успети да се топи са обичним лемљењем. У таквим случајевима је потребан гасни горионик. Иако ово донекле компликује поступак лемљења, прилично је прихватљиво користити батерију у облику компактног гаса.

Начини заваривања инертног гаса

Начини заваривања у инертним гасовима.

Одабир лемљења, многи преферирају барове серије ПИЦ из легуре опекарског олова. Најпопуларнији брендови су "ПОС-40", "ПОС-61". Причвршћивач "ПОС50Кд18", који садржи, поред калаја и олова, кадмијум, посебно је погодан за лемљење чипова, који се не могу прегријати.

Зглобови са цинком се лако растопају, али су практично неадекватни за рад са ниским легираним и угљеничног челика: придржавају се лоше, брзо прелазе у празнине и дају слабе спојеве. Најбоље од свега, нерђајући челик се лете чистим лимом. Само ливен кондензатор се може користити за поправку производа који су у контакту са храном.

Челични делови за лемљење неће успети користити уобичајену колуту. Добро је за бакар, а за нерђајући челик вам је потребан активни флукс - ортофосфорна или лемљена киселина (цинк хлорид). Напади таквог флукса, одмах наставите са лемљењем. Ово је посебно важно када се користи ортофосфорна киселина, јер буквално за неколико секунди формира фосфатни слој на површини челика и лемљење постаје тешко.

Назад на садржај

Технологија лемљења

Заваривање нерђајућег челика полуаутоматски

Заваривање нерђајућег челика полуаутоматски.

Прво, лемљене челичне делове морају се очистити од нечистоћа и оксидног филма. Ово се обично врши помоћу металне четке, брусног папира или брусног точка. Затим их треба размашћити ацетоном или било којим другим растварачем. Након тога, флукс треба применити на места будућег прикључка делова (осим ако се, наравно, користи комбиновани лемил који је већ покривен са њим).

Поред тога, потребно је да их загрејете или помоћу конектора од летећег гвожђа или плинског горионика. Важно је да у пламену нема вишка кисеоника, иначе ће метал оксидирати. Обично треба да има светлу плаву боју. Ако је пламен слаб и бледо плава, онда је засићена кисеоником.

Глатко померање пламеника, загријавање целе везе. Периодично је потребно да га додирнете лемљењем да бисте сазнали да ли је постигнута потребна температура. Ово се може проценити када лемљење почиње да се топи, али не од пламена горионика, већ од ватреног метала.

Затим морате одмах поставити леме у зглобну површину, наставити да загревате делове тако да се лемљење топи и постепено попуњава читав спој. Ако на одређеном месту није довољно течног лезеја, треба га снажно загријати и он ће доћи до овог места. Знак чврстог лемљења је цурење вишка растопљеног лемљења од шавних шупљина.

Ако дизајн лемљених делова дозвољава, препоручљиво је прво залепити их на местима будућег контакта са лемљењем, а затим спојити и загријати на температуру топљења. Овим поступком, једињење обично постиже већу снагу. Није битно да ли ће цела површина делова бити првог пута ометана. Неопходно је поновно наношење флукса на неуспешна мјеста и њихово поновно загревање помоћу лемилице или бакље. Ова процедура се понавља све док се све површине делова не покрију једним слојем лемљења.

Посебно је неопходно за различите радове у лимовима, поправку тијела аутомобила. Можете их повезати не само методом пред-калајења, већ и помоћу пасте за лемљење, у којем се лемилица комбинује са флуксом. Она мора покрити контактну површину једног од припремљених делова, а затим их поправити помоћу спона и загрејати шав са обе стране.

Има своје карактеристике лемљења (види видео), на пример, месинг. Као бушилица за бушење. Потребно је загревати делове дуже и јаче, док се бронза топи на температури од 1000 ° Ц.

Назад на садржај

Зашто лемљење можда неће функционисати?

Ако лемилица не жели да буде равномерно распоређена преко површина делова, онда се направи грешка.

Табела типова електрода за заваривање нерђајућег челика

Табела типова електрода за заваривање нерђајућег челика.

Често се дешава да их нису темељито очишћене. Често лемљење почиње када су површине производа још увијек слабо загреване, посебно ако су велике величине.

Можда је погрешан избор за лемилицу од нерђајућег челика и флукс. На пример, чисто олово - уместо лимене или ПОС легуре, или розине - уместо лемљене киселине или борака. Рад са лименкама је тешко због недовољне конзистенције. Талирани лим не треба да личи на меку глине, већ течност, иначе ће се срушити или мехурити.

Ако не дозволите такве грешке, лемљење ће бити равномерно и квалитетно. Причвршћивање се може огребати, али не може се одвојити од нерђајућег челика. Тако јак је резултујући шав.

Након завршетка лемљења, дозволите да се производ охлади. Не би требало у овом тренутку додирнути, померити се. Затим ће бити неопходно само очистити производ од остатака леме, флукса и испирати сапуном.

Додајте коментар