Како кувати електроду од нерђајућег челика

Квалитетно заваривање нерђајућег челика у домаћем окружењу није лак задатак. Да бисте знали како кувати електроду од нерђајућег челика, морате имати идеју о својствима која су својствена високо-легираним металним разредима. Нерђајући челик припада овој категорији. улогу главног легирајућег елемента игра хром, чији садржај достиже 20%. Осим хрома, молибдена, титана, а такође и мангана и других хемијских елемената може бити у овој врсти челика.

Шема заваривања од нерђајућег челика

Схема заваривања нерђајућег челика.

Шта утиче на заваривање елемената од нерђајућег челика?

Ако желите да заварите нерђајући челик са електродом, онда морате узети у обзир велики број особина материјала који ће директно утицати на процес заваривања:

  1. Нелинеарни коефицијент експанзије. То је нешто веће од осталих метала. Због тога, приликом заваривања посматрајте мало већи размак, посебно ако морате радити са дебљим деловима, у противном деформације нису искључене.
  2. Термичка проводљивост. То је око 2 пута нижа од ниског легираног челика. Због тога се делови заварују струјом која је за 20% нижа него код обичног челика.
  3. Губитак анти-корозивних особина (или међукристална корозија). Током заваривања металних зрна почиње да се формира гвожђе и хром карбид, због чега је метал подложан корозији. Како би се спријечила таква појава, зона за варење се обично одмах хлади.
Назад на садржај

Селектовање електроде

Диаграм уређаја електроде

Дијаграм електроде уређаја.

Избор најприкладне електроде је повезан са квалитетом нерђајућег челика, његовом саставом. Стога, за данас, електроде за нерђајући челик су класификоване у зависности од тога шта морате заварити:

  • нерђајући челик који се користи у прехрамбеној индустрији: ОЗЛ-8, ЦЛ-11;
  • челик са повећаном отпорношћу на корозију: НЖ-13, ЕА-400 / 10У, ређе ЦТ-15;
  • топлотно отпорне легуре, које укључују нерђајући челик: ОЗЛ-6;
  • нерђајући челик који се користи за производњу алата: ТсТ-28, КТИ-7А;
  • хетерогене легуре: АНЗХР-1 и 2, ЕА-395/9.

Електроде посебно дизајниране за заваривање нерђајућих челика су једноставне за коришћење, али су истовремено и опасне. Када се заварени завар охлади, жлијезде које се загревају на високу температурну обарачу: с једне стране ово је погодно, пошто није потребно чишћење метала, али са друге стране постоји опасност од опекотина. Стога, када се хлади зона завао, једноставно стојите на страну. Најсигурније је обавити заваривање на доњем положају шава, међутим, ако је постало неопходно промјенити положај, онда је неопходно користити електроде ТсЛ-11, које омогућавају рад на свим положајима. Најчешћи су данас три бренда електрода, чије су карактеристике детаљније разматрати.

Назад на садржај

Електроде за заваривање ТсЛ-11

Табела варијација електроде

Табела врста електрода.

Ови производи се користе у заваривању хром-никелових челика 12Кс18Х9Т и 10Т, као и 08Кс18Х12Б и Т (у последњим словима). Ие Употреба ЦЛ-11 је препоручљива када се на делове који се заварују наметну посебни захтјеви за међугрануларну корозију. Ове електроде се добро показују на температури која није већа од + 450 ° Ц, пошто прекривен композицијом, који укључује флуор једињења и карбонате. Главне предности ТСЛ-11 су слаба прскања металних капљица, добра жилавост, прихватљива дуктилност и одсуство могућности пуцања - добија се конзистентно глатка шав.

Назад на садржај

Заваривање коришћењем НЗх-13 и ОЗЛ-6

Први тип електрода се најбоље користи када се елементи заваривања израђени од нерђајућег челика од нерђајућег челика или дијелова направљених од легура никла-никљеве никљине молибдена. ОЗЛ-6 показује најбоље резултате приликом рада у оксидационом окружењу и под великим загревањем (до 1000 ° С). Шив ће се испоставити квалитативно ако се користи директна струја. Предности ОЗЛ-6 укључују отпорност на топлоту, минимално прскање металних капљица, отпорност на медкристалну корозију. Није дозвољено да електрода од нерђајућег челика ОЗЛ-6 кува у вертикалном положају.

Назад на садржај

Карактеристике делова од нерђајућег челика за заваривање

У домаћим условима, кухање нерђајућег челика са електродом је најбоље са инвертерском заваривачком машином, што ће омогућити прикључење делова дебљине до 1,5 мм. У зависности од дебљине делова који треба спојити, потребно је одабрати одговарајућу снагу претварача. Пожељно је да има функцију "анти-лепљења" (Анти Стицк), како би се спречило трептање сијалица и неуспјех кућних апарата. Сва радња је пожељна за извођење на температури нижу од минус 10 ° Ц.

Вриједи напоменути да се заваривање помоћу обложених електрода користи када нема посебних захтјева квалитета за заварени спој.

Прије рада очистите ивице делова метално четком и третирајте нитросолвент. Ово ће спречити појаву поре у шаву и учинити лук стабилнијим. Заваривање се врши помоћу струје која има обрнути поларитет. У том процесу, покушајте да користите електроде најмањих промјера како не бисте талили шав. Истовремено, имајте на уму да се при заваривању нерђајућег челика електроде брзо талиљују. Да бисте осигурали што брже хлађење, користите бртве од месинга, бакра.

Током заваривања, имајте на уму да ће подизање температуре на + 500 ° Ц довести до појаве кристалних пукотина, што ће ослабити структуру: његова пластична својства ће се смањити, постаје крхка. Плус, користите следеће смернице:

  • минимизирајте јаз између нагињања;
  • Пре него што започнете заваривање, загрејте део до 1000 ° С, а затим га постепено охладите на ваздуху у трајању од 3 сата;
  • Кувати што је брже могуће, како не би излагали структуру на дуготрајну топлоту. Боље је урадити неколико промјењивих пролаза, кориштењем хлађења до + 100 ° Ц.

По завршетку рада, шав мора бити подвргнут одређеној обради, пошто На њему се формира танки слој хрома, који се мора уклонити како би се осигурала добра чврстоћа и спречила корозија. Да би се уклонио хром, могуће је обрађивати делове са високом температуром (1000-1200 ° Ц), етцх с фосфорном, азотном киселином: такав рад ће додатно повећати чврстоћу шива. У неким случајевима, готов производ се обрадјује млинским алатом.

Додајте коментар