Како кувати алуминијумску електроду

Алуминијум и његове легуре се често користе за стварање различитих техничких и технолошких структура. Чист алуминијум се не користи широко као његове легуре, због ниских својстава и високе дуктилности. Треба напоменути да је пре заваривања алуминијума потребно узети у обзир посебности процеса заваривања због физичких и хемијских особина овог метала.

Шема технолошке технологије алуминијумске варења

Схема технологије спот варења алуминијума.

Главни проблем везивања алуминијума је континуирана формација на површини завареног металног оксидног филма Ал2О3, који је рефрактарни и омета фузију. Поред тога, алуминијум оксиди имају прилично високу тачку топљења (+ 2050 ° Ц) у поређењу са истим индикатором за сам метал (+ 658 ° Ц), што чини своје прилагођавање процесу. Алуминијум има високу топлотну проводљивост, што подразумева употребу посебних техника и метода.

Врсте алуминијумског заваривања

Алуминијумска тачка топљења

Тачка топљења алуминијума.

Алат можете заварити помоћу следећих врста заваривања:

  • електрични лук (аутоматски, ручни);
  • аргон арц (аутоматски, полуаутоматски и ручни);
  • гас.

Размотримо најчешћи и ефикаснију методу заваривања алуминијума - користећи ручну електроду аргон-арц заваривањем на директној струји са обрнутим поларитетом.

Назад на садржај

Аргон заваривање

Схема аргонског заваривања алуминијума

Схема аргонског заваривања алуминијума.

Предности овог типа су недостатак употребе помоћних материјала (премази електрода, флукси). Процес се обавља ручно, полуаутоматским и аутоматским методама.

Треба напоменути да свака радова заваривања треба обавити само на сервисираној опреми, у добро проветреној просторији или у затвореном простору са вентилацијом за довод и испуштање и употребом личне заштитне опреме (штит, кожне рукавице, комбинезони, заштитне ципеле).

Назад на садржај

Материјали и алати за ручно варење аргона

Безбедност заваривања

Безбедност при заваривању.

За овај тип алуминијумског споја, волфрамова електрода са директном струјом и обрнутим поларитетом захтијева:

  • растварач (ацетон, бензин);
  • метална четка;
  • раствор за једкање;
  • азотна киселина (раствор);
  • купатило за припрему метала;
  • Волфрамове електроде које се не могу потрошити;
  • апарат за заваривање или апарат за заваривање аргонско заваривање са специфичним типом бакља, волфрамовим електродама, сушеним аргоном (чистоће 99,8%), држачима за заваривање, жицама за пуњење потребног пречника;
  • челична (бакарна) облога отпорна на корозију;
  • лична заштитна опрема (штит, кожне рукавице, гумене рукавице), комбинезони, заштитне ципеле.
Назад на садржај

Припрема метала пре заваривања

Шема полуаутоматског за заваривање алуминијума

Схема полуаутоматског уређаја за заваривање алуминијума.

Пре кухања алуминијума било које врсте, алуминијумски делови се подвргавају прелиминарној припреми, која се састоји у одмашћивању површине материјала и растварању оксидног филма.

Метално одмашћивање се врши третирањем површине површинским растварачима (ацетон, бензин, итд.). После тога очистите оксиде механичким четком или исецкавањем помоћу кемијских раствора (натријум хидроксид - 45-55 г, натријум флуорид - 10-50 г, вода - 1 л). Тада се алуминијум опере чистом водом 0,5-1 минута, онда се метална површина неутралише азотном киселином (раствор од 25-30% у трајању од 1-2 минута), онда се метал испере текућом водом, затим у топлој води, онда се метал осуши док се потпуно не осуши.

Таква припрема се врши не раније од 2-4 сата пре заваривања. На исти начин треба да буде и обрађена жица за адитиве у случају његове примене.

Назад на садржај

Алуминијумска спојна технологија

Главне карактеристике обложених електрода за заваривање алуминијума

Главне карактеристике обложених електрода за заваривање алуминијума.

Алуминијумске плоче дебљине мање од 5 мм се кувају без раздвајања ивица. Са дебљином алуминијума до 20-25 мм, рад се може извести без предгревања материјала. Ако делови имају дебљину већу од 20 мм, онда материјал треба да се загреје до 300-400 ° Ц.

Аргонско заваривање се може извршити на изменичној или директној струји (обрнути поларитет). При раду на изменичној струји користе се осцилатори-стабилизатори лука заваривања. Заваривање без електроде се врши на директној струји са обрнутим поларитетом и на изменичној струји, са или без адитивног материјала. У улози жице за пуњење користе жичану марку АК домаћу производњу према ГОСТ 7878-75 или страним аналогама. При заваривању Т-облика, угаоних или удубљених спојева, употреба материјала за пуњење је обавезна. У случају рада на прирубницама и дупле са малом дебљином алуминијумских адитива се не користе. Параметри (пречник Д) жичани адитиви за ручни рад одабрани су на основу дебљине алуминијума (С):

  • С до 2 мм, Д адитиви до 1-1,5;
  • С = 2-5 мм, Д адитиви = 1,5-3;
  • С преко 5 мм, Д адитиви = 3-4.

У аргон-варијантном заваривању, волфрамове електроде се користе са дебљином од 0.8-8.0 мм и лантанизованим волфрамом домаће или стране производње. Њихов промјер је одабран према врсти струје и вриједностима његове силе (И). Дакле, код константне струје са обрнутим поларитетом:

  • Д електрода = 1 мм, И до 10 А;
  • Д електрода = 2 мм, И = 10-30 А;
  • Д електрода = 3 мм, И = 20-40 А;
  • Д електрода = 4 мм, И = 40-80 А;
  • Д електрода = 5 мм, И = 60-100 А;
  • Д електрода = 6 мм, И = 80-130 А.

Процес ручног аргонског заваривања алуминијумских елемената и конструкција састоји се од неколико фаза.

Обавите овакву врсту посла на облогу од нерђајућег челика или бакарних плоча. Избор режима (струја И, брзина протока аргона К) аргонског заваривања са волфрам електродама зависи од пресека делова који треба заварити (С), присуства адитива или прирубнице и има следеће параметре:

  • енд-то-енд са адитивима, С = 1,0 мм, И = 65-85 А, К = 4-5 л / мин;
  • енд-то-енд са додатком, С = 1.2, И = 70-90 А, К = 5-6 л / мин;
  • енд-то-енд са адитивима, С = 1,5, И = 80-100 А, К = 7-8 л / мин;
  • енд-то-енд са додатком, С = 2,0, И = 90-110 А, К = 7-8 л / мин;
  • енд-то-енд са адитивима, С = 3,0, И = 100-120 А, К = 8-9 л / мин;
  • без бутт-адд, С = 0,8 мм, И = 45-55 А, К = 4-5 л / мин;
  • без бутт-адитива, С = 1,0, И = 50-65 А, К = 4-5 л / мин;
  • без бутт-адитива, С = 1,2, И = 60-70 А, К = 5-6 л / мин;
  • без отвора за бутт, С = 1,5, И = 70-90 А, К = 7-8 л / мин;
  • без бутт-адитива, С = 2,0, И = 90-110 А, К = 7-8 л / мин;
  • без бутт-адитива, С = 3,0, И = 100-120 А, К = 8-9 л / мин;
  • фларе, С = 0,8 мм, И = 40-45 А, К = 4-5 л / мин;
  • фларе, С = 1,0, И = 45-55 А, К = 4-5 л / мин;
  • флангинг, С = 1,2, И = 55-70 А, К = 5-6 л / мин;
  • флангинг, С = 1,5, И = 70-85 А, К = 7-8 л / мин.

За ручно заваривање аргона са електродом која се не може потрошити, користе се специјалне домаће јединице као што су УДАР, УДГ или њихови инострани аналоги.

Процес аргон-арц везе делова ручно почиње узбуђење (паљење) лука. Пре тога укључите напајање аргона и подесите одговарајућу амперажу према изабраном начину рада. Лук се запали на следеће начине: ударањем електроде на површину алуминијума и додиром на правоугаоне електроде на тачки поријекла. Ако постоји лом на луку, онда се следеће паљење врши испред кратера на завареном алуминијуму, а затим се враћа у већ депонован материјал како би се загађивање од кратера довело до површине. Надаље, рад се обавља у жељеном правцу. Треба напоменути да при извођењу ручног аргон-арц заваривања није неопходно извршити осцилаторне кретње са бакљом, јер могућа повреда заштите зоне заваривања. Угао између равнотеже производа и осовине горионика треба да буде од 75 до 80 °. И угао између производа и жице за пуњење када се користи - 15-20 °. Горионик треба померати након пунилице.

Место шива у простору одређује локацију електроде. Померите електроду "даље од себе" или "према себи". Према путањи њеног покрета добијају средње или уске шавове. Тип кретања електроде одређује загревање или не загревање ивица метала.

Тип кретања електроде и пунилице када се користи се бирају на основу захтева за шавом и према референтним подацима.

Шавови су направљени средње (од 350 до 1000 мм), дуге (преко 1000 мм) и кратке (од 250 до 300 мм). Дуги шавови се кувају у деловима од 250-300 мм. Зависно од дебљине делова, шавови могу бити једнопласти (једно-пролазни) и вишеслојни (вишеструки). Једнострани шавови су економични и брзи у изведби, али метал шива нема довољно дуктилност. У случају вишеслојног заваривања, заварени метал има добре механичке особине. Приликом извођења вишеслојног рада за алуминијум дебљине више од 20-25 мм потребно је квалитативно направити први главни слој који одређује снагу својства цијелог заваривања.

Након завршетка шавова, испорука аргона се искључује и шавови се подвргавају додатној обради - остаци жлијебице се уклањају са површине шива, Жлиндала има тенденцију да кородира метал. Уклањање шљака врши се прањем шива у топлој води.

Треба напоменути да је могуће кухати алуминијум са електродом не само са ручним варењем аргона, већ и са ручним заваривањем по варењу, као и аутоматским заваривањем лука. Међутим, ове врсте делова за заваривање од алуминијума се не користе широко користећи флукси, као и због бројних карактеристика коришћених електрода и лошег квалитета шавова. Са аутоматским аргон-арком и полуаутоматским аргон-варењем заварени су високи квалитет заваривања без потребе за употребом флукса. Најнеефикаснији тип алуминијумских спојева је гасно заваривање гасним бакљама и флуксима.

Додајте коментар