Како кухати нерђајући челик

Пре него што започнете процес заваривања нерђајућег челика, неопходно је истражити све могуће карактеристике оваквог заваривања. Квар од нерђајућег челика - не најлакше вежбе, сложеност која зависи од многих нијанси.

Схема заваривања полуаутоматског уређаја

Схема заваривања полуаутоматског уређаја.

Једна од најважнијих је добра варљивост, другим речима, примарна способност метала да створи заварени спој.

Примарне карактеристике које могу нужно утицати на квалитет заваривања:

Заваривање нерђајућег челика полуаутоматски

Заваривање нерђајућег челика полуаутоматски.

  1. Линеарно проширење и смањивање влаге. Ако је скупљање високо, онда постоји могућност деформације метала током рада са електродама за заваривање и након повећања. А ако су дијелови који се заварују довољно широки и не постоји јаз између њих, онда се повећава могућност великих пукотина.
  2. Термичка проводљивост - у нехрђајућем челику, скоро је преполовљена у односу на друге метале, па је, при заваривању, потребно смањити амперажу за 15-20%.
  3. Електрични отпор је прилично висок, тако да заваривање конвенционалним електродама није могуће због превеликог загревања. Због тога се специјалне електроде израђују на бази никл-хромских шипки дужине не више од 3,5 цм за заваривање нерђајућег челика.
  4. Интергрануларна корозија - нерђајући челик је инхерентна способност губитка антикорозивних својстава, ако је термални начин заваривања погрешан или изабрана погрешна машина. Суштина овог процеса је да када температура достигне више од 500 степени Целзијуса, на ивици метала се појављује хром и тврди метал, што доводи до металне корозије. Међутим, постоје начини за борбу против овог, на пример, брзог хлађења на различите начине.

Карактеристике заваривања од нерђајућег челика

Дуал импулс за савршено заваривање алуминијума и нерђајућег челика

Дупли импулс за савршено заваривање алуминијума и нерђајућег челика.

У циљу правилног и прецизног заваривања нерђајућег челика, потребно је узети у обзир чињеницу да се нека од његових физичких особина разликују од обичног челика:

  • електрична отпорност - 6 пута већа;
  • тачка топљења - испод 100 степени Целзијуса;
  • топлотна проводљивост - мање за 2/3;
  • топлотна експанзија је половина висока.

Постоје сасвим различите методе заваривања сопственог челика. На пример, заваривање луком помоћу специјалних волфрамових електрода, изведено у инертном окружењу, користи се ако дебљина метала прелази 1,5 мм. Ако је потребно заварити танки челик или цеви, најбоље је прибегавати заваривању помоћу топљења електрода у инертном гасу.

Заваривање импулсним заваривањем треба применити само на челичне плоче чија дебљина износи 0,8 мм. Челик дебљине од 0,8 до 3,0 мм се користи за израду кратког лука помоћу потрошних електрода, док се челик са дебљином лима преко 3,0 мм користи за млазни пренос метала.

Међутим, ако се узме у обзир плазма заваривање, може се закључити да је погодна за врло широку варијацију дебљине, па се зато користи много чешће. Подмазано варење се користи за дебљине метала веће од 10 мм. Међу најпопуларнијим методама заваривања се користе заварене електроде, волфрамове електроде у окружењу аргона и полуаутоматско варење аргоном са жицом од нерђајућег челика.

Назад на садржај

Заваривање са превученим електродама

Начини заваривања инертног гаса

Начини заваривања у инертним гасовима.

Ако вам није важно каква електрода треба заварити и немате посебне захтеве за спојеве за заваривање, најприхватљивији начин ће бити заваривање електроде са превученим слојем (то укључује електроде ОЗЛ-8, НИАТ-1, ТсЛ-11). Од свих електрода, најбоље је изабрати оне који ће након заваривања, отпорности на корозију, отпорности на топлоту и добрих механичких својстава.

Заваривање треба изводити у сталној струји са обавезним обрнутим поларитетом. Потребно је водити рачуна да се шав се топи на минимум, пошто електроде које се користе при заваривању нерђајућег челика имају мали пречник и њима је потребна минимална топлотна енергија. Снага струје у процесу заваривања нерђајућег челика мора бити стриктно прилагођена за 15-20% мања него код заваривања обичних метала. Са високом струјом услед ниске топлотне проводљивости и високе отпорности електрода са превлаком може доћи до значајног прегријавања и чак одвајања комада. Због тога, ове електроде имају висок степен топљења, па ако их први пут користите, прво је можда необично.

Да би се очувале карактеристике корозије вара, потребно је убрзано хлађење подесити током заваривања. Да бисте то урадили, можете користити бакарне заптивке или извесно зрачење. Ако је челик кром-никел, можете га хладити водом.

Назад на садржај

Заваривање нерђајућег челика са волфрам електродама

Волфрам електроде

Волфрам електроде.

Заваривање волфрамовим електродама у инертном окружењу је погодно када је метал који треба заварити врло танак или ако су захтеви за квалитет завареног споја веома високи. На пример, ако морате да кувате цеви које ће касније бити коришћене за транспорт гасова или течности под високим притиском, овај начин заваривања је идеалан. Поступак се изводи у окружењу аргона, струја може бити и константна и променљива, већ директна поларитета. У улози материјала за пуњење се препоручује да узмете жицу са вишим нивоом допинга од метала. Током рада треба избјегавати осцилаторне кретање електродама, како би се избјегло ометање зоне кувања, што може довести до оксидације завара и повећања трошкова самог процеса.

На задњој страни ваздуха шав се мора заштитити дуваном аргоном, али и даље нерђајући челик није изузетно критичан за такву заштиту, али је неопходно уклонити чак и најмању могућу могућност да волфрамови честици уђу у базен за заваривање у сваком случају. У том случају, помоћно паљење лука заваривања ће вам помоћи, можете користити и угљеник или графитну плочу за исту намјену.

Након што је рад завршен, како не би претерано користили волфрам електроду, гас не би требало искључити одмах, већ након неког времена (обично 10-15 секунди). Ово помаже да се избегне јака оксидација загрејаних електрода, што повећава њихов вијек трајања.

Назад на садржај

Превенција дефекта

Заваривање нерђајућег челика с властитим рукама

Заваривање нерђајућег челика с властитим рукама.

Приликом заваривања нерђајућег челика, увијек је потребно узети у обзир све његове карактеристике - иначе, након рада, могу се појавити различите нежељене варице вара, на пример, стварање корозије "ножа". Вруће пуцање може доћи због високих температура, углавном због крхкости шавова.

Да би се избегли такви инциденти, најбоље је користити материјале за пуњење који ће помоћи у стварању јаких шавова. Међутим, такви материјали не би требало да садрже ферит више од 2%. Осим тога, лучно заваривање ће такође помоћи у јачању шавова, у којима ће дужина лука бити мала. Треба запамтити да кратери на основном металу не би требали бити приказани.

Ако користите аутоматско заваривање, запамтите да се обично користи за кување при мањим брзинама. Међутим, како би се смањио ризик од деформације, најбоље је направити мање приступа, јер заваривање са максималном брзином доприноси бољој отпорности на корозију.

Стога, прије него што одаберете које електроде треба да заварују нерђајући челик, требали бисте се упознати са свим његовим карактеристикама и карактеристикама, тачно знати који ће се захтјеви поставити на заваривачки шав и за које сврхе ће производ бити кориштен.

Додајте коментар