Како кухати алуминијум са аргоном

Заваривање метала одавно се користи широм света. Ако заваривање челичних конструкција не изазива проблеме, онда је за многе могућност заваривања алуминијума. Међутим, многе сумње ће нестати ако се одлучите како да заварите алуминијум са аргоном.

ТИГ апарат за заваривање аргона

ТИГ апарат за заваривање аргона.

Алуминијум је заиста специфичан материјал и узрокује неке додатне захтеве. Бројне легуре алуминијума, које се широко користе у производњи иу свакодневном животу, додатно компликују слику. Упркос неким потешкоћама, проблем увођења алуминијума са аргоном лако се решава, чак иу домаћим условима.

Специфичан рад

Аргон процес заваривања

Процес аргонског заваривања.

Један од главних проблема при заваривању алуминијума је брза оксидација у ваздуху. Врло ватростални алуминијум оксид се појављује на површини алуминијума (талије се на температури изнад 2000 ° Ц) и ствара густ филм. Пре или током рада, овај филм мора бити уклоњен.

Излагање високим температурама значајно смањује механичку чврстоћу алуминијума, што може довести до уништења материјала у подручјима поред завара. Поред тога, алуминијум има високу течност талента, што компликује његово задржавање у зони зварова. Боја алуминијума се не мења током загревања, што не дозвољава прецизну контролу зона и степен грејања.

Алуминијум има повећани коефицијент линеарног проширења са ниским модулом еластичности, што објашњава његову жељу за деформацијом. Да би се уклонио ризик од деформација у зони заваривања, потребно је извршити, на пример, предгревање.

Повећана топлотна проводљивост алуминијума захтева већу количину топлоте за заваривање, стога се повећава потрошња енергије и снага тренутног извора. За алуминијум, а нарочито за његове легуре са магнезијумом, појављује се водонична порозност у заваривању. Током заваривања постоји велики ризик врућег пуцања материјала завареног материјала који је изазван напрезањем током кристализације.

Назад на садржај

Аргон принцип заваривања

Схематски дијаграм аргентног заваривања

Схематски дијаграм аргентног заваривања.

Прилично ефикасан начин кухања алуминијума се заварује електричним луком, топљење метала у инертном окружењу. Инертност животне средине у зони заваривања обезбеђује се снабдевањем аргона високе чистоће. Дозвољена је употреба смеше аргона и хелијума. Овакво средство омогућава заштиту материјала који се заварава од оксидације на повишеним температурама током заваривања због чињенице да аргон практично не улази у хемијске везе са другим материјалима и истовремено помера ваздух из зоне заваривања.

Заваривање електричним луком у аргону врши се помоћу специјалног алата - бакља. Горионик садржи канал кроз који се аргон испоручује на радну површину. Електрода је уграђена унутар горионика. Горња страна горионика и електроде се хлади течном. Таљиве и неплашиве електроде могу се користити као електроде. За обезбеђивање метала шава са металом користи се шипка или жица за пуњење, чији материјал, када се раствори током загревања, испуњава запремину завара. Шипка се напаја у зону заваривања изван бакље.

Заваривање метала врши се помоћу електричног лука, који се запали између површине метала и електроде. За паљење и одржавање лука, на електроду се примењује струја заваривања директног или промјенљивог напона.

Назад на садржај

Припрема површине

Схема аргонског заваривања волфрамове електроде

Шема аргонског заваривања са волфрамовом електродом.

Специфичност алуминијског заваривања је захтев за детаљну припрему површине пре почетка рада. Главни задатак припреме је уништавање оксидног филма, а то се одвија у неколико фаза. Пре свега, површина се чисти од прашине и прљавштине, а ивице спојених прозора очисте и благо заобљене на врху помоћу датотеке.

У следећем кораку, површина се третира са растварачем. За алуминијум и његове легуре користите органске раствараче или алкални раствор следећег састава: 50 г натријум фосфата, 50 г соде, 30 г течног силикатног стакла по литру воде. Препоручљиво је топљење решења пре обраде.

Након чишћења помоћу растварача, алуминијум се обрађује металном четком. Таква четка се може направити од жице пречника 0,1-0,2 мм. Сва површинска обрада материјала треба да буде завршена најкасније 3 сата пре почетка рада, како би се избегло појављивање новог филма.

Назад на садржај

Употреба електрода која се не могу потрошити

Схема аргонског алуминијског заваривања

Схема аргонског заваривања алуминијума.

Алуминијум се може заварити помоћу електроде која се не топи у зони завађивања. Таква електрода обезбеђује само стварање електричног лука између њега и површине радног комада. Метар за пуњење завара формира се топљењем жице за пуњење.

Најчешће, волфрам електроде се користе као непотребне за вријеме електроде за заваривање. Пречник таквих електрода је 2-6 мм. Алуминијумске гредице дебљине до 12 мм се кувају волфрамовим електродама.

Алуминијумско заваривање помоћу волфрамових електрода се обично врши на стандардним заваривачким инсталацијама типа УДГ, које обезбеђују напајање наизменичне струје са потребном снагом. Јединица може да испоручује аргон брзином до 15 л / мин. Вели ~ ина наизменицног напона у кругу заваривања при употреби аргона се одржава на 15-20 В.

Табела за одабир жице за заваривање жице за заваривање

Жица за одабир стола за заваривање алуминијума.

Као материјал за пуњење користи се алуминијумска жица базирана на чисто алуминијумском типу АО или ХЕЛЛ. Код рада са алуминијумским легурама користи се жица или штап са композицијом сличном или сличном са саставом легуре. Дакле, за алуминијум-магнезијумске легуре, адитив се користи из исте легуре са малим садржајем магнезијума (до 1,5%) који премашује свој садржај у самој легури.

Начин алуминијумског заваривања волфрамовим електродама зависи од пречника електроде и дебљине алуминијума. Можемо да препоручимо неке специфичне параметре процеса. Дакле, за заваривање плоча дебљине до 2 мм са електродом пречника 2 мм, треба користити жицу за пуњење пречника 2 мм, а чврстоћа струје заваривања треба да буде у опсегу од 50-70 А. За гредице дебљине 4-6 мм и електроде пречника 3 мм, пречник адитива је до 3 мм, струја - 100-130 А и са електродом пречника 4 мм, струја се повећава на 160-180 А. За заваривање алуминијума дебљине 10 мм са 5 мм електродом потребно је поставити чврстоћу заваривог струје на 220-300 А.

Алуминијумска плоча за заваривање плина

Шема гасног заваривања алуминијума.

Алуминијум је заварен коришћењем не-потрошних електрода у једном или више пролаза, у зависности од дебљине прозора. Ако је дебљина алуминијума до 3 мм, поступак заваривања се може изводити у једном пролазу (под условом да се керамичка облога под завареним навлаком користи за таљење). За заваривање алуминијума дебљине до 6 мм потребно је два пролаза. Заваривање дебљине преко 6 мм захтијева стварање косих на ивицама заварених дијелова и четири заваривања.

Не користи се паљење арка у аргону (посебно када се користе волфрамове електроде) додиром металне површине електродом. Најефикаснија метода је употреба осцилатора који снабдева високе фреквенције високонапонских импулса на електроду. Ови импулси јонизују зону лука и осигурају његово паљење када се примењује варење струје без додиривања металне површине електродом. У одсуству осцилатора, лук се може запалити само повећањем струје заваривања са минималним размаком лука.

Назад на садржај

ДЦ: употреба талилних електрода

Таблица режима рада са алуминијумским заваривањем

Алати за заваривање столова.

Алуминијумско заваривање са директном струјом у аргону могуће је уз употребу топљивих електрода. Такве електроде под дејством електричног лука растопају и попуњавају простор између заварених делова. Употреба адитива у овом случају није неопходна.

При креирању ДЦ лука користе се завариви инвертори, на пример, тип вд-200. Главна предност заваривања са директном струјом је стабилност лука и могућност глатког подешавања струје заваривања. Лук се запали и одржава константном струјом обрнутог поларитета. Овај полар обезбеђује уништавање оксидног филма на површини алуминијума, што се такође односи на предност методе.

Недавно су обложене озана-1 електроде за техничке алуминијумске и озан-2 електроде за неке алуминијумске легуре широко коришћене као таложне електроде.

Метода аргонског заваривања коришћењем топљиве електроде

Метода аргонског заваривања коришћењем топљиве електроде.

Ове електроде чине састав вара, у близини самог материјала. Потрошња електрода као што је "озан" у просеку износи 2-2,2 кг по килограму метала шава. Од осталих потрошних електрода, ОК96.10 електрода са премазом алкалних соли за технички алуминијум, као и ОК96.20 електроде за легуре, укљ. алуминијум-магнезијумске легуре.

Таљиве електроде за алуминијум имају високу хигроскопност, па пре употребе захтевају сушење на температури до 150 ° Ц у трајању од најмање пола сата. Штавише, њихова употреба након сушења не би требала бити дужи од једног дана.

Режим зависи од пречника електрода и дебљине метала. Приликом заваривања алуминијума дебљине до 10 мм, треба пратити следеће препоруке: када је пречник електроде 3 мм, сила ДЦ постављена је унутар 60-90 А, пречника 4 мм - 90-125 А, а пречника 5 мм - 120-150 А. При заваривању померање електроде у попречном правцу треба да буде минимално.

Да би се формирала квалитетна метална конструкција у зони заваривања, ивице и суседне области алуминијумских делова морају бити предвиђене, на примјер, користећи плински горионик.

Температура грејања се бира узимајући у обзир степен материјала и дебљине. У просеку је потребно загревање до 400 степени. Након завршетка процеса заваривања неопходно је осигурати споро хлађење завара.

Назад на садржај

Додатне препоруке

Квалитет завара се побољшава током додатне обраде ивица спојених прозора. Приликом заваривања алуминијума дебљине мање од 5 мм обрада се обично не обавља. У случају заваривања алуминијума дебљине 5-10 мм, препоручује се грундирање горње ивице ивице, формирање завареног облика. Код рада са металом дебљине преко 10 мм, често се користи обрада ивице у облику слова Кс, тј. уклоњен је фиошер и горњи и доњи део. Осим тога, завар је формиран на обе стране радног комада.

Алуминијумско заваривање препоручује се само гузицом. Таква врста једињења, као што је преклапање или Т облика, стварају опасност од акумулације жлијевице у празнинама, што ће проузроковати повећану корозију суседних металних подручја.

Након формирања завара мора се пажљиво очистити од шљака. Чак и мали остатак доводи до хемијских интеракција које уништавају метал. Шљака се уклања испирањем топле воде и механичким чишћењем помоћу металне четке.

Током рада потребно је контролисати долазни аргон. Стоп проток није ваљан.

Назад на садржај

Неопходна алатка

Приликом заваривања алуминијума потребан вам је следећи алат:

  • пламен пламена или вентилатор;
  • Бугарски;
  • датотека;
  • емери цирцле;
  • чекић;
  • длета;
  • клешта;
  • сцревдривер;
  • метална четка;
  • калипер;
  • кључеви.

Електролучно заваривање у аргону показало је његову ефикасност у заваривању алуминијума и његових легура. Сасвим је могуће на тај начин кухати алуминијум у домаћим условима уз доступност опреме и одређених вјештина.

Додајте коментар