Како је бакар заварен?

Бакар се односи на обојене метале који имају одређену дистрибуцију у инжењерству и грађевинарству. Има добру електричну и топлотну проводљивост, отпорност на корозију, савршено подесан за машинску обраду. Треба напоменути да заваривање бакра има своје карактеристике, због физичко-хемијских особина овог метала.

Дизајн трансформатора за точковно заваривање бакра

Дизајн трансформатора за точковно заваривање бакра.

У зависности од хемијског састава и сврхе. бакар према ГОСТ 859-78 произвео је пет имена:

  • катода (садржи малу количину нечистоћа у распону од 0,003-0,1%);
  • без кисеоника (садржај кисеоника не више од 0,003%);
  • катодно преправљено (садржај нечистоће у опсегу од 0.01-0.5%);
  • деоксидисан (садржај нечистоће у опсегу од 0.01-0.5%);
  • прерада ватре (садржај нечистоћа у опсегу од 0.01-0.5%).

Катодни бакар се користи за производњу проводних дијелова, катоде, жице, друга имена бакра користе се за производњу бакарних ингота и полупроизвода.

Карактеристике заваривања бакарних материјала

Технологија заваривања бакра, као и сваки други обојени метал, има своје карактеристичне особине, због својих хемијских и физичких својстава. На пример, процес комбиновања овог материјала значајно отежава велика способност бакра да оксидише у загрејаном или стаљеном стању и високу течност и топлотну проводљивост.

Треба напоменути да различите нечистоће садржане у саставу бакра различитих разреда (кисеоник, антимон, бизмут, арсен, сумпор, фосфор) такође имају одређени утицај на процес заваривања. Посебно негативан утицај на процес заваривања је бизмут.

Током загревања и топљења, бакар оксидира да би се формирао моновалентни оксид Цу2О, који, у интеракцији са водоником раствореном у металу, доводи до појаве пукотина у материјалу, тј. на тзв. "водоничну болест".

Начини бакарног заваривања

Начини бакарног заваривања.

Треба напоменути да је катодни електролитички бакар најбоље заварен процентом нечистоћа до 0,05%.

Постоји низ начина за повезивање бакарних елемената. Да бисте то урадили, користите следеће врсте заваривања: гас, у заштитном инертном окружењу (азот или аргон), електрични ручни и аутоматски. Треба напоменути да сваки рад заваривања треба изводити у просторији у којој је присутна вентилација присилног и издувног ваздуха. Потребно је користити комбинезоне, заштитне ципеле и опрему за личну заштиту: кожне рукавице, штит. Опрема за заваривање мора бити у добром стању.

Назад на садржај

Ручно заваривање лука

Са овом технологијом, бакарно заваривање захтева следеће уређаје и материјале:

  • електроде, флукс и материјал за пуњење одговарајућег типа;
  • ДЦ генератор за заваривање.

Технологија ручног заваривања бакарних материјала се врши помоћу графитних (угљеничних) или металних електрода. За домаће производе као што су ЗТ, месинг од марке Л90, бакарна жица М1, М3, М2 бренда, бронзана жица Бр, КМтс3-1 (силицијум манган), бронзане штапи бренда Бр, 0Ф4-0.25 (тин-фосфор) се користе као шипке.

Ручна варијанта заваривања

Схема ручног заваривања лука.

Штапови електроде су обложени посебним хемијским композицијама (премази) према референтној литератури. Дебљину слоја електроде треба изабрати према референтној литератури, у зависности од типа електроде. Након наношења премаза, електроде морају се осушити 3-4 сата на ваздуху на температури од + 20 ° ... + 30 ° Ц, затим калдинирају 90-120 минута на температури од + 250 ° ... + 300 ° Ц.

Ручно заваривање бакарних материјала помоћу металне електроде врши се константном струјом (обрнути поларитет) према следећим параметрима (И је ампеража, А, д је пресек електрода, мм, С је дебљина лима, мм):

  • С = 2, д = 3, И од 120 до 150;
  • С = 3, д = 3-4, И од 160 до 210;
  • С = 4, д = 4, И од 240 до 280;
  • С = 5, д = 5, И од 300 до 350;
  • С = 6, д = 5-6, И од 330 до 380.

У процесу повезивања бакра користећи графитне електроде, штапови који имају ознаке сличне онима од металних електрода користе се као адитиви. Да би се оптимизирало заваривање лука бакарних делова и структура, примјењује се одговарајући флукс са графитном електродом, која се на почетку рада додаје у жљеб или обложена материјалом за пуњење. Хемијски састав флукса је изабран према именицама.

Схема за заваривање без електроде

Шема заваривања са електродом која није потрошна.

Технологија ручног заваривања бакарних елемената помоћу угљеничне електроде врши се према следећим параметрима (И је чврстоћа струје заваривања, А, д је део електроде, мм, С је дебљина лима, мм):

  • С = 1, д = 4, И од 135 до 180;
  • С = 2, д = 6, И од 195 до 260;
  • С = 4, д = 6, И од 250 до 330;
  • С = 6, д = 8, И од 315 до 430;
  • С = 12, д = 10, И од 420 до 550.

Ако пресек листа не прелази 4,0 мм, ручно заваривање заваривања се врши без раздвајања ивица. Без празнина, неопходно је монтирати зглобне зглобове.

Детаљи преко дебљине 0,5 цм пре заваривања треба претходно загрејати на температури од + 200 ° ... + 300 ° Ц. Прикључци Т-угаони и угаони завар, позиционирање "у чамцу".

Назад на садржај

Арц варјење бакарне заваривачке машине

За ову врсту бакарног заваривања неопходни су следећи материјали и алати:

  • електроде, адитиви и флукс одговарајућег типа;
  • апарат за заваривање;
  • графитна подстава.
Класификација метода заваривања у заштитном гасу

Класификација метода заваривања у заштитном гасу.

Аутоматско електролучно заваривање бакарних конструкција и делова врши се помоћу флуксних електрода два типа: метално таљење и неплагање графита. Различити материјали за флукс и пунила су изабрани према референтној литератури.

У случају употребе графитне електроде, заваривање се врши помоћу специјалне аутоматске главе главе која се креће дуж завара са фиксном брзином. У овом типу једињења се користи метални пуњач, графитна облога под завареним бакром и месингом.

Технологија аутоматског лучног заваривања бакарних материјала помоћу карбонске електроде са попречним пресеком од 20,0 мм има следеће параметре (И је струја јачине, А, В је брзина заваривања, м / х, С је пресек плоча, мм, У је волтажа лука, В):

  • С = 4, И = 780-800, У = 18, В = 22,4;
  • С = 6, И = 960-980, У = 18, В = 22,4;
  • С = 8, И = 1000, У = 18-19, В = 16.

Аутоматско заваривање бакра се обавља обичним апаратима за заваривање металном електродом. Када се ово користи, бакарна жица електроде одликује М3, М1, М2 и пречником од 1,6 до 3,0 мм. Такво заваривање врши се на константној струји (обрнути поларитет). Примијенити флукс према референцама. Неке врсте флукса омогућавају, посебно, аутоматско заваривање бакарних елемената на променљивој струји.

Аргонско заваривање бакра

Аргонско заваривање бакра.

Треба напоменути да аутоматско варење бакра у зависности од врсте прикључка има своје посебне карактеристике и одређене начине. Дакле, у случају једностраног шава, материјал се заварује пенетрацијом помоћу графитне подлоге.

Поред тога, листови са попречним пресеком мање од 8,0 мм се кувају без ивица реза, према следећим параметрима (д је пречник жице, мм, И је ампеража, А, С је дебљина лима, мм, У је лучни напон, В, В је брзина, м / х):

  • С = 2, д = 1,6, И = 140-160, У = 32-35, В = 25;
  • С = 3, д = 1,6, И = 190-210, У = 32-35, В = 20;
  • С = 4, д = 2, И = 250-280, У = 30-35, В = 25;
  • С = 5, д = 2, И = 300-340, У = 30-35, В = 25;
  • С = 6, д = 2, И = 330-350, У = 30-35, В = 20;
  • С = 8, д = 3, И = 400-440, У = 33-38, В = 16.

Приликом заваривања дебљег материјала (више од 8,0 мм) користи се резање слова "В" под углом од 60 °. Процес спајања спојева са резним бакарним ивицама са двостраним слојем се врши према следећим параметрима (угао ивица жлеба је константан и износи 60 °, С је дебљина лима, мм, И је ампеража, А, У је лучни напон, В, В је брзина, м / х):

  • д = 10, тупи ивице = 5 мм, И = 540-560, У = 33-38, В = 15;
  • д = 12, долги ивици = 6 мм, И = 580-600, У = 35-38, В = 15.
Аргон заваривање

Заваривање у аргону.

Бакарни спојеви са преклапањем се заварују помоћу следеће технологије према таквим параметрима (С је дебљина лима, мм, И је ампеража, А, У = 30-35 В је лучни напон, В, В је брзина, м / х):

  • С = 3, И = 220-240, В = 25;
  • С = 4,5, И = 300-340, В = 25;
  • С = 6, И = 350-400, В = 20.

Треба напоменути да бакарне плоче дебљине 8 до 12 мм морају бити куване на обе стране. Такође, како би се брзо запалио лук заваривања, пре него што започнете заваривање, препоручљиво је да се под жице електрода сипају месингани чипови.

Назад на садржај

Бакарно заваривање у заштитном инертном гасном окружењу

Поред горе наведених врста једињења, бакарни материјали се такође могу заварити у азоту или аргону са две врсте електрода: потрошни метал и неупотребљиви волфрам. Најчешћа варијанта ове врсте једињења је заваривање у инертном аргонском средству са неупотребљивом волфрам електродом на струји директног поларитета и константне вредности.

Утицај температуре предгријавања на угао мокрега при заваривању бакра

Утицај температуре предгријавања на угао мокрега при заваривању бакра.

Следеће компоненте и уређаји су неопходни за ову врсту бакарног заваривања:

  • електроде, флукс и материјал за пуњење одговарајућег типа;
  • држачи за заваривање, сушени аргон (99.8% чистоће), апарат за заваривање аргон-арц конекције.

Улога адитивног материјала су шипке (ознака М2, М1, М3). Технологија ове врсте прикључка бакарних елемената има следеће параметре (И - струја струје, А, Дп - пречник жице за пуњење, мм, Ка - потрошња аргона, л / мин, С - дебљина лима, мм, дијаметар волфрамове електроде, мм) :

  • С = 1,6, Дн = 2,4, Де = 2,4, И = 80-110, Ка = 2,8-3,3;
  • С = 3.2, Дн = 3.2, Де = 3.2, И = 200, Ка = 6;
  • С = 6.4, Дп = 4.8, Де = 4.8, И = 300, Ка = 7;
  • С = 10, Дн = 4,8, Де = 4,8, И = 350, Ка = 7;
  • С = 12, Дн = 6.4, Де = 4.8, И = 400, Ка = 8;
  • С = 16, Дн = 6,4, Де = 4,8, И = 400, Ка = 8.

У случају бакарног заваривања у заштитном гасном окружењу са потрошном металном електродом, веза се врши на струји константне силе и директног поларитета. Материјал електрода у овом случају бира се према референтној литератури.

Назад на садржај

Како се врши гасно заваривање?

За ову врсту повезивања елемената бакра потребни су следећи материјали и алати:

  • електроде, флукс и материјал за пуњење одговарајућег типа;
  • генератор ацетилена, напуњен водом и калцијум карбидом или ацетиленским цилиндром;
  • бочица за кисеоник;
  • црева;
  • горионик.
Шема бакарног плина за заваривање

Схема бакра за гасно заваривање.

Гасно заваривање бакарних делова и конструкција је најчешћи тип заваривања бакарних елемената. При употреби ове врсте листова за спајање са дебљином мањом од 5,0 мм користе се материјали за пуњење од бакарних класа М1, М2, М3.

Ако је неопходно водити заваривање дебљих бакарних плоча, онда треба користити жицу с садржајем фосфора од 0,2% и силицијумом од 0,15-0,3% или бакарном жицом са садржајем фосфора од 0,2-0,7%. Код ове врсте рада флукси се користе према референтној литератури.

Технологија има следеће параметре (С је дебљина бакарних лимова, мм, бр. Број врха варилачке пламеника, Дп је пречник жице за пуњење, мм):

  • С < 1, Дп = 1,5, № 00-0;
  • С = 1-1,5, Дп = 1,5, № 1;
  • С = 1,5-2,5, Дп = 2, бр. 2;
  • С = 2,5-4, Дп = 3, № 3;
  • С = 4-8, Дп = 5, № 4-5;
  • С = 8-15, Дп = 6, № 6;
  • С > 15, Дп = 8, № 6-7.
Назад на садржај

Топлотни третман

На крају бакарног заваривања на било који начин, спојеве треба ковани преко спојева. Ако је пресек заварених плоча мањи од 0,5 цм, онда се метал ковани без загревања. Ако пресек плоча износи више од 0,5 цм, онда бакар треба ковати грејањем на температури од + 250 ° ... + 350 ° Ц.

Грејање преко + 350 ° Ц је непрактично; То доводи до смањења јачине својства метала. На крају ковања, потребно је проводити топлотно жарење на температури од + 500 ° ... + 600 ° Ц уз даљу воду хлађење. Ова операција вам омогућава да се шарен варни и да побољша механичка својства и снагу.

Додајте коментар