Како је аргон заваривање алуминијум

У случају аргонског заваривања алуминијума, лук је најстабилнији када је електрода у вертикалном положају и кретање дуж зглоба (током заваривања удубљења спојева). Адитивни штап се може убацити са предње или задње стране лука. Међутим, у већини случајева користи се први метод. Постављање горионика и штапа за адитив у процесу заваривања равних линија може бити сљедеће: заваривање зглоба са додатком, прирубнички, са преклапањем са пенетрацијом.

Аргонова варијабилна схема заваривања

Аргонова варијабилна схема заваривања.

У случају заваривања бакарне везе лук мора бити мале дужине, али треба избјегавати кратке спојеве. Током процеса заваривања, електрода ће бити смештена испод врха прирубнице. У процесу заваривања кружних шавова, осовина волфрамове електроде поставља се под углом од 75-80 ° до тангенте са базом производа на месту заваривања, док ће производ морати ротирати са истом брзином. Кружни шав завршава се преклапањем почетка шава на дионици дужине 18-20 мм. Као резултат, лук би требао сломити. Ротација производа мора бити оштро убрзана. Ако правилно направите ову технику, онда ће последњи кратер бити практично невидљив на кружном шаву.

Заваривање треба обавити са максималном брзином, тако да се овако исправно може обавити само квалификовани заваривач. Кретање горионика треба бити равно напред, без попречних осцилација. Ако се придржавате ових услова, можете добити глатку и равномерно дуж цијелог дијела шива глатком, сјајном базом на врху и густом униформном фузијом на погрешној страни.

Схема заштите млаза приликом заваривања аргона

Схема заштите млаза приликом заваривања аргона.

Ставке које ће бити потребне:

  • електрода;
  • топлотно изолирано кућиште;
  • жица за адитив;
  • облога;
  • карбонска шипка;
  • уређај за заваривање.

Обавезно подесите уређај за заваривање.

Како припремити површину за заваривање?

У већини случајева, основа алуминијумских легура је покривена густим филмом мале дебљине. Такав филм има високу тачку топљења и велику специфичну тежину. Такав материјал компликује паљење и одржавање лука током процеса заваривања, а такође спречава повезивање ивица главног метала с металом за пуњење. Прије заваривања аргонског лука, сличан филм мора бити уклоњен са базе спојених ивица легура алуминијума. Филм се може уклонити механички или хемијски. Први се користи у случају индивидуалне производње. У случају масе, препоручљиво је користити хемијску методу чишћења основе легура алуминијума.

Механички метод чишћења основе алуминијумских легура подразумева уклањање танког слоја метала челичном четком или шљунком од мале дебљине. Челична четка треба направити од жице пречника мање од 0,15 мм.

Врсте припреме ивица за заваривање

Врсте припреме ивица за заваривање.

Ако користите жицу велике дебљине, на бази алуминијума ће бити великих ризика. У том случају, слој филма ће се уклонити неравномјерно, што може довести до лошег квалитета заваривања.

Ако очистите алуминијумску подлогу челичном четкицом, можете добити прихватљиве шавне спојеве. Пре чишћења биће неопходно размашчити површину која се може радити са растварачима.

База алуминијумских легура са цинком или магнезијумом темељито се очисти. Најлакши начин очистити легуре алуминијума бакром, гвожђем или манганом је силицијум.

Назад на садржај

Површински третмани

Треба напоменути да механичко чишћење неће моћи да обезбеди једнообразно уклањање филма из основе легура алуминијума. Коришћењем четке је тешко очистити ивице које су спојене. Према томе, на местима где је то могуће, биће неопходно механички обрадити спојене ивице на машинама. Ефикасност методе хемијског чишћења се утврђује мерењем контактног отпора, што је пропорционално дебљини филма. У овом случају, препоручује се коришћење микроволтметра, који је дипломиран у микро-охмима.

Схема шема за варење аргона

Шема шава приликом заваривања аргон-лука.

За алуминијумске легуре у заваривању аргон-лука, можете користити следеће методе хемијске обраде:

  1. Одстрањивање у алкалном раствору и даље разјашњење у раствору фосфорне киселине.
  2. Одстрањивање алкалног раствора додатним разјашњавањем у раствору азотне киселине.

Крагове делова који се чисте помоћу једног од горе наведених метода могу се лако заварити. У овом случају, шавови ће имати чисту основу. Ови поступци чишћења су повољни: на бази обрађених ивица, филм ће имати благу дебљину 4-5 дана.

Назад на садржај

Постојеће врсте повезивања

У аргон-варењу алуминијумских легура нема флукса, тако да у овом случају не постоје ограничења у избору типа зглобова. Можете користити следећа једињења:

  • бутт јоинт
  • раширен;
  • са пенетрационим кругом;
  • обични спојни круг;
  • угао спој;
  • Т-зглоб
Врсте заварених спојева

Врсте заварених спојева.

Заваривање алуминијумских плоча са дебљином од 0,8-3 мм треба обавити са малим размаком. Код заваривања алуминијума дебљине од 1,5-3 мм, размак не сме бити већи од 0,3 мм. Фларе прикључак треба користити за материјале дебљине 0,8-2 мм.

Перфорирано заваривање са луком преклапања се користи за материјале дебљине мање од 2 мм. Када се придружи овој врсти ивице треба притиснути на облогу. Ово је неопходно како би се обезбедило чврсто уклапање елемената једни према другима. Количина преклапања се одређује на основу тога да ли планирате да се прелете ивице преклапања или не. У првом случају ивице доњег лима треба бити постављене на крају жлеба за обликовање тако да се ова ивица користи за формирање доње стране шава. Количина преклапања је једнака ширини жлеба. Ако је добро зауставити ивице, онда можете направити угао спој на материјал дебљине до 2 мм без употребе материјала за пуњење.

Квалитетно извршавање везе подразумева прецизно уклапање ивица. Треба да знате да празнине могу проузроковати побољшану оксидацију ивица, што ће довести до порозности и појављивања зона фузије, које се налазе на равни контакту ивица са уграђеним адитивом.

Назад на садржај

Нуанце то кнов

Алуминијумске легуре имају високу топлотну проводљивост, тако да у мјесту заваривања дебљина спојених бланкова мора бити иста. Ако је неопходно спојити обрађене предмете са зидовима различите дебљине, дебље ивице треба сечити на месту заваривања до дебљине која је једнака дебљини друге ивице.

На местима где дизајн дозвољава, препоручује се употреба облога за олакшавање процеса заваривања алуминијума аргоном и за велике толеранције на удесу спојнице. Облоге треба направити од нерђајућег метала. У облогу испод шавова треба поставити жлеб.

Бутт безкосние прикључци се користе за легуре алуминијума дебљине мање од 3 мм. Ако је радни предмет дебљи, ивице које треба заварити морат ће бити премазане.

Конструкције са дебљином зида од 1 до 3 мм повезују се једнослојним слојем. Ако је дебљина зида већа од 3 мм, додавање спојева завареним ивицама треба изводити у више слојева. Први слој је да растопи ивице без материјала за пуњење, потребно је нанијети други слој са материјалом за адитив на завршеном првом слоју. Пре него што поставите други слој, први слој мора се очистити механичким или хемијским методом. Када је могуће заварити са обе стране, обрадни предмети се заварују без ивичних ивица дебљине 6,5 мм.

Дијаграм варења машине

Шема машине за заваривање.

У случају заваривања алуминијума дебљине више од 1,6 мм, потребно је користити жицу за адитив, пошто растопљена купка има тенденцију формирања конкавне базе. Због тога неће бити могуће користити аутоматско заваривање алуминијумских легура ако нема уређаја за механичку храну жице за адитив. Будите сигурни да сте конфигурисани за овај дизајн.

Заптиви спојеви и паралице су заварени до жице за адитив. Таква жица се не може користити, али у овом случају горња ивица треба да се растопи како би могла да замени жицу за адитив.

Назад на садржај

Алуминијумска технологија заваривања

Прилично је тешко запалити лучка наизменичне струје додиром волфрамове основе од алуминијума са електродом. Да бисте запалили лук, на почетку завареног споја морате поставити карбонску шипку, на којој ће се лук запалити. Након што се волфрамова електрода загрева, лук се лако може узбудити на главном металу. Запаљивање лука на шипку угља је прилично једноставно. Угаљ има ниску топлотну проводљивост и стога ће у процесу кратког споја брзо загрејати материјал и крај волфрамове електроде. Угаљ и волфрам се могу карактерисати снажном термионичком емисијом из њихове базе, због чега ће се у процесу уклањања волфрамове електроде узбудити стабилан лук. Грејани крај волфрамове електроде ће емитовати моћан ток електрона који подржавају сагоревање лука у процесу преношења на метал.

Алуминијум се одликује флуидношћу, јер се препоручује заваривање у доњем положају.

Ако је потребно, заваривање лука на вертикалној подлози се врши од врха до дна за дебљину метала мања од 5 мм и од дна до врха за дебљину радног предмета већег од 5 мм.

У неким случајевима, пукотине се могу формирати на почетку шава. Да бисте то избегли, потребно је да загријате зглоб у почетном делу шава. Да би то урадио, на дужини од 35-45 мм, лук мора неколико пута загрејати зглоб, док лук мора запалити у инертном гасу. Након тога се заваривање лука врши са максималном брзином.

Избор режима заваривања утиче на геометријски облик и димензије делова. Помоћу лучног заваривања у инертном гасном амбијенту може се извести ливење алуминијума. Да би се спречило појављивање пукотина, одливци морају бити унапред грејани до 400 ° Ц пре заваривања. Заваривање се врши помоћу метала за додатак, састав који одговара саставу ливења метала. Места која се подвргавају заваривању, морају се претходно очистити механичким средствима. Након завршетка пиваре ливење треба поставити у топлотно изоловано кућиште, а затим лагано охладити.

У случају механизованог поступка заваривања алуминијума, мораћете да одржите одређену брзину додавања жице за додатак. Ако заваривање лука буде обављено са минималном брзином, важно је спречити прегревање и оксидацију жице за адитив.

Таква жица може се хранити на било који начин која ће осигурати јединствену брзину напајања и његову промјену. Механизовано аргонско заваривање се врши на облогу. Коришћење заштите гаса из унутрашњости шива неће дати позитивне резултате.

Аргонско заваривање алуминијума је комплексан процес, тако да морате знати технологију повезивања.

Додајте коментар