Алуминијумска технологија заваривања контаката

Електролучно заваривање алуминијума и његових легура често има велике потешкоће, а то је посебно тачно када постоји потреба за заваривање алуминија и бакра, алуминијума и месинга. Главне потешкоће су физичке и хемијске особине ових материјала. Контакт заваривање алуминијума, као и контактно заваривање овог метала и бакарних легура отклања одређена питања и представља технолошки процес, уколико је потребно, да се успостави масовна производња.

Алуминијумска схема заваривања

Алуминијумска схема заваривања.

Припрема површине

Кључна тачка у производњи трајних алуминијумских спојева је припрема површина за заваривање прије рада. Сива боја алуминијума је због присуства густог оксидног филма на његовој површини. Његова тачка топљења прелази 2000 ° Ц, док се сам алуминијум топи на температури од само 657 °. Већ на 1800 ° алуминијумске вуне. Стога је тешко уклонити оксиде спаљивањем.

Хемијска својства алуминијума

Хемијска својства алуминијума.

Поред тога, оксидни филм на површини алуминијума је хемијски неутралан. Решење кавстичне соде помаже у омекшавању оксида, још увек можете користити бензин. Такав третман сам може довести до корозије алуминијума, тако да се растварачи темељно опере са пуно воде.

Уместо или поред хемијског третмана, користи се механичко уклањање оксида. Са малом дужином заварених површина радите четкицу на металу. За уклањање филма на великом простору помоћу електричног алата са млазницама. За захтеван рад и поновљивост резултата користите стругач.

Оксидни филм на површини алуминијума је обновљен прилично брзо, тако да се његово уклањање најбоље врши непосредно пре заваривања. Време између чишћења и заваривања не сме бити веће од 10 сати.

Назад на садржај

Технологија процеса заваривања

Само гредице релативно мале дебљине подлежу контактном везивању. Са дебљином делова већим од 8 мм, ово је већ ирационално. Што је већа дебљина предмета, већа је јачина струје која је неопходна за висококвалитетно загревање метала у контактној зони. Пошто је чак и са врло малом дебљином радних предмета, струја заваривања мери се у хиљадама ампера, за масивне производе струја може бити стотине хиљада ампера. Ово узрокује проблеме са хлађењем електрода. Потребне су и притисне снаге радних тела алата.

Један од три врсте заваривања отпорности се користи за спојеве алуминијума, може бити шав, завртање и точковно заваривање.

Машина за заваривање алуминијума

Машина за заваривање алуминијума.

У било којој од ових типова термомеханичког процеса заваривања, приступ атома кристалне решетке врши се коришћењем притиска током грејања контактне зоне помоћу електричне струје која пролази кроз њега.

Алуминијум је добар проводник струје. Највећа отпорност на струјни ток и припадајуће грејање стварају се управо на споју површина које треба повезати. Површине дијелова који су загрејани у пластичном стању су компримовани. Као резултат високе температуре, материјал у контактној зони се топи и формира се заварено зрно.

Врсте отпорности заваривања се разликују у начину примене притисне силе и геометрије шава. У заваривању са шавовима, површине су причвршћене између два ваљка кроз које пролазе алтернативна струја заваривања. Садашње снабдевање може бити дискретно или континуирано. Према томе, сам шив може бити континуалан, херметичан, прекинут, па чак и прецизан. Дакле, спојите ивице цеви великог пресјека, листова материјала. Дебљина бланкова истовремено не прелази 3 мм. Ролер електроде су обично направљени од бакра. За заваривање алуминијумског шива неопходни су врло снажни извори напајања са јонским прекидачима.

Заваривање је погодно за повезивање крајева шипки, профила, цеви малих промјера. Блокови су стегнути у држачима, струја заваривања и истовремена аксијална сила се наноси на њих. Истовремено, темељна припрема површина је од велике важности: чишћење, осигурање паралелних ивица и комбинирање оса радних предмета. Величина струје заваривања достиже 15 кА по квадратном центиметру површине крајева радних предмета.

Најчешћи у повезивању слепих листова добијен је точковно заваривање алуминијума. Због ниске електричне отпорности алуминијума, грејање и топљење метала се јављају врло брзо. Трајање излагања једној тачки траје само око 0.005 секунди или мање. То захтијева брзи приступ стезних алата за алате. У супротном, компресија се неће држати кораком са таложењем метала. Висока брзина пражњења се постиже коришћењем кондензатора у круговима за напајање.

Код ове врсте заваривања, електроде су такође направљене од бакра. Бакар и неке његове легуре имају високу тврдоћу и одличну електричну проводљивост. Погодан за такве намене легуре ЕВ. Када се врши точковно заваривање бакарним електродама, бакар контактних електрода и алуминијум радног предмета се могу заварити. Затим морате очистити крајеве електрода уклањањем површинског слоја метала.

Назад на садржај

Биметална једињења

Димензије точкова заварених спојева

Димензије точкова заварених спојева.

Када се точковно заваривање алуминијумско заваривање бакра са алуминијумом представља непожељан феномен, али понекад постоји потреба за сталним повезивањем два метала. Посебно често је то потребно како би се обезбедио поуздан електрични контакт у вези. Са одвојивим спојевима, изолацијски оксидни филм повећава отпор на тачки контакта.

Електрично заваривање бакра и алуминијума је повезано са неким потешкоћама. Тачке топљења ових супстанци су различите. Са великом зоном таљења алуминијума, бакар остаје у кристалном стању. Ови метали се међусобно растварају један у другом. Захваљујући ранијем таљењу алуминијума, шав се формира из раствора бакра у алуминијуму. При високим концентрацијама бакра, раствор постаје крхка.

Ако је тешко пронаћи алтернативу заваривању електричног лука у условима изградње, онда у условима фабрике, спајање ових метала се чешће врши користећи исте методе контакта као и при спајању алуминијумских гредица. У резистенцијалном заваривању могуће је осигурати минималну обострану пенетрацију метала и спречити ширење зглобова. Добри резултати се постижу коришћењем ниских температура у комбинацији са кратким временом излагања.

Облоге, односно премаз алуминијумских плоча са чистим бакром, односи се на хладно заваривање ових метала. Веза се добија ваљањем са преклапањем до 70%. Дакле, на алуминијумској гредици ролите слој бакра до 0,8 мм.

Да би се добио слој облоге дебљине до 2,5 мм, користи се топло ваљање са загревањем до 450 ° Ц. Операција се врши у две фазе како би се смањила оксидација плоча од бакарних облога.

Додајте коментар