Начини дубоких бушотина у метал

Бушење рупа је врста металне обраде помоћу ротирајућих алата. Ова операција је подијељена на дубоко бушење и конвенционално. У првој изведби, дубина рупе је већа од 10 цм или има величину више од 5 доступних пречника (д * 5). Изводи се бушилице како би се постигли жљебови различите дубине и пречника (са неколико ивица одсека).

Шема бургија за метал.

Бушење рупа у металном је могуће на један од следећих начина:

1. Извршите ротацију радног предмета и истовремено производите алат за бушење уздужног извлачења.
2. Ротирање радног предмета се не врши, потребно је фиксно.
3. Симултано кретање око своје осовине и механизма, и детаља.

У пракси, ове технологије су прилично тражене. Процес формирања дубоких рупа је у великој потразњи у областима производње цеви, металургије, ваздухопловства и нафтне и гасне индустрије, производње плочица за измјењивање топлоте и других. , металне шкољке итд.

Дубинско бушење: класификација

Шема бушења метала.

1. По типу уклањања бушеног садржаја (чипова) емитује: прстен и континуирана процедура. У другом поступку, бушен садржај је приказан као честице честица, у првом поступку, кружна равнина се делимично уклања као шипка, а други део се уклања чиповима.
2. По методи сечења емитује технологију:

Односхтанговаиа (СТС). Ова метода је оптимална за производњу прозора у процесу високих перформанси или масовном производњи. Проблем је у томе што морате користити пријемник уља са различитим цревима за довод, док истовремено ротирате део. Овај систем је препознат као најефикаснији у формирању висококвалитетних рупа.

Ејектор. Дубока опција обраде са параметрима производа просечног квалитета. Обрада се врши на струговима са различитим комплексним функцијама. Систем подразумева коришћење додатне мобилне или инсталиране пумпне станице. Ова метода вам омогућава да добијете рупе са пречником од 2 до 6 цм у дубини до 120 цм, укључујући и прекинуту форму.

Бушилице (цевасто-оштрице) бушилице са напајањем хладњака из унутрашњости. Ова опција је погодна за мала предузећа у којима су услови технолошког плана за производњу рупица малих пречника.

Избор табеле расхладног средства приликом бушења различитих врста метала.

Бушилице са једним ножем лако уграђене у универзални принцип деловања машине. Резач је израђен од тврдих легура и има у облику слова В у целом језгру. Угао рефракције овог другог може да достигне 110-1200º. Препоручени пречник за бушење је 3,5-4,0 цм, дужина - д * 50. Ова метода не дозвољава операције размјештања и размјењивања.

Аутоматска контрола процеса омогућава вам да изаберете: дубок утицај са аутоматском променом једног или више радних параметара (снабдевање мазивом, брзина ротације итд.).

Карактеристике процеса дубоког бушења

Када су дубоке обраде у складу са основним принципима процеса.

Прво извршите избор брзине ротације опреме за бушење или максималне могуће брзине резања (бушилице за бушење).

Пратите обезбеђивање нормалних чипова за дробљење, потпуно повлачење садржаја жљебова.

Важна нијанса у тренутку уклањања отпада је сигурносни алат. У овом делу бушилице не би требало бити оштећења, као и боре и друге мане. Још један кључни критеријум за ефикасно третирање металних површина је снабдевање расхладном и подмазивачем у складу са правилима.

С обзиром да су дијелови бушени праћени испоруком расхладне и подмазивачке течности са одређеним притиском и унапред одређеним протоком, систем уводи рад пумпних уређаја - уљне пумпе или пумпе за пумпање вискозних супстанци.

Снага система се бира на основу потрошње течности и потребне количине притиска за снабдевање мазива.

Снабдевање флуидом је незаобилазна тачка технологије:

1. Прави излаз чипа из радног подручја се врши путем оловних канала.
2. Сила трења између контактних елемената је смањена.
3. Изнад топлоте која се генерише током дугог поступка бушења уклања се, док је бушилица очувана.
4. Додатна обрада ископавања.

Неке потешкоће у процесу

Уз све већу дубину, има још проблема са копањем.

Код дубоког бушења користи се специјализовани алат који је технички опремљен додатним могућностима коришћења резног и других врста уређаја. Ово је неопходно из разлога што употреба стандардних алата не дозвољава добијање високих перформанси процеса, а понекад чини то немогућим.

За решавање технолошких проблема често се захтева учешће нестандардних уређаја који се могу опремити посебном опремом.