Прави угао очвршћавања бушилице

У процесу бушења често се морају бавити различитим материјалима. Дакле, у време прераде дрвета, пажња није посебно скренута на квалитет оштрења, а то не утиче на сам материјал. При коришћењу метала, ови индикатори играју највећу улогу. Осећате разлику у тренутку коришћења одређеног узорка: тако да, ако се бушилица првобитно окреће, постепено почиње да успорава, као да је закопана у основи производа.

Дијаграм уређаја за бушење метала

Дијаграм уређаја за бушење метала.

У том случају, морате максимално напорно радити, притиском на ручку. Време у којем је бушилица тупа одређује се следећим показатељима:

  • број револуција;
  • брза храна;
  • хлађење

Ако је овај детаљ неочекивано пропао и још увек има пуно посла, а нема резервног алата, можете усавршити технику самопремјене. Такав рад је могуће и ручно и аутоматски. У сваком случају, у резерви мора увек бити неколико таквих вежби. Добро организовани рад вам омогућава да стекнете жељени угао оштре бушилице, повећате радни период, смањите индикаторе примењене јачине мишића, олакшајте израду прецизних рупа.

Алати за бушење рупе

Алати за бушење рупа.

Одабир потребног материјала за обраду, требали бисте размотрити угаоне коефицијенте, они су различити за све производе. Ове вредности су одређене особинама сваког од производа. Чим се то уради, можете утврдити ове факторе помоћу гониометра или шаблона.

Да бисте применили такав догађај, требало би да припремите ове атрибуте:

  • брусни точак;
  • прекидач;
  • плуг;
  • станд;
  • снажан мотор;
  • жице и оси.

Да би се избегле опасне повратке, најбоље је поставити машину у кућиште, чиме се осовина и уређај за брушење налазе у облику круга споља. Производ се напаја електричном енергијом. Може бити повезан са мрежом и изводити функцију преносивог и лаганог уређаја.

Угао је одређен степеном тврдоће коришћеног материјала. Биће много тупи ако је извор више структура. Пластични производ захтева усаглашеност са овим коефицијентима од 30-60 степени, челика је потребно 130-140 таквих јединица. У том случају, ако квалитативни резултати рада нису веома важни, одабире се угао од 90-100 °.

Ручни бушилица: карактеришући параметре

Графикон угла бушења

Шема угла за оштрење шема.

Механички, ручни начин отточке се врши помоћу абразивног диска или специјалног строја. Ова техника подразумева држање бушилице на радној основи и њеном правцу до најсеверније ивице. Водите руку да узмете гребен. Резач је чврсто повезан са стране абразивног точка. Затим овај део нежно ротира главна рука. Бушилица мора да добије потребан ниво нагиба и одређену конфигурацију.

Оштрење бушења се врши наизменично: прво са једне стране, а затим са друге стране. Потребно је пратити тачку резања елемента за резање тако да се оштри део налази стриктно у средини. Ово ће помоћи да се избјегне даља ротација бушилице у једном од авиона. Није неопходно примијенити прекомерну сили приликом бушења, што доприноси продужењу времена заоштравања. Са механичком верзијом наочара могу се појавити мане и недостаци. Ако је дужина бушилице неправилно израчуната, након завршетка излаза и нагиба нагиба, средина бушилице може се померити у односу на осу и помјериће се око ње. За постизање најбољих резултата користи се брусилица.

Назад на садржај

Аутоматско бушити бушилицу

У процесу чишћења морате пратити почетни угао.

Схема за оштрење бушилице

Шема за ојачавање бушења.

Неопходно је фокусирати се на њега, онда се проверава стање алата. Присуство значајних недостатака даје право употребе сисара са грубом основом. Ако је степен блањања низак, могуће је обавити обраду с брушеним точком. Процес бушења бушења се врши у следећем низу: први корак је обрада горње ивице, која је под притиском повезана са брусним точком.

Чим се обради задња подножје и стиче изглед тачног конуса, резни део бушилице се исећи. Затим се заврши завршна обрада. Као резултат исправности поступака, димензије скакача за бушилице са пресеком од 8 мм и више су једнаке 0,4 мм. Ако је ова ставка довољно велика, његова вриједност је 1-1,5 мм. Можете сазнати процес бушења бушилице на почетку на било којој другој површини.

Аутоматска машина намењена је за обраду челичних бушилица глава и глувих, а такође и ливеног гвожђа и легура са тврдим премазом. Опрема ове природе поседује разне функције, узимајући у обзир сорте тла, његове димензије и друге индикаторе. Када радите на машинској опреми, угао се лако мења, можете започети са 90 ° и завршити са индикаторима од 140 °. Слична опрема се користи у индустријској и кућној употреби. Друга опција је мала машина која је погодна за кућну употребу. Њихова сврха је да оштрију бушење мале величине.

Назад на садржај

Угаони коефицијенти бургија за челичне површине

Дијаграм уређаја за оштрење бушилице

Дијаграм уређаја за оштрење бушилице.

Традиционално, Боер има изглед спирале. Детаљи о овом типу могу да се користе за челик и дрво. Спирални уређај има облик штапа са два вијчана жлебова. Ови жлебови формирају на секачу 2 пера хеликоптера, зову се зуби.

Спирална сврдла има радни део, врат, дршку, ноге. У кућишту за усисавање су сви делови за сечење. Водични део сам управља процесом сечења. На перјемима у спиралу сврдла налазе се цилиндричне траке. Они дефинишу део бушења у рупи. Прекомерна ширина овог дела није потребна, једнака је отприлике 0, 46 мм. Стопала и држач су дизајнирани да притегну бушилицу у вретену или кертриџ опреме. Елемент бушења може имати врат или без њега.

Одељак бушилица мјерен тракама је другачији. Дакле, дршка има ниске перформансе, што се не може рећи о улазном конусу. Као резултат, смањен је проценат контакта између трака и зидова рупа, а трење се смањује.

Челик је оштро под углом од 116-118 °. Почетак је повезан са стварањем старта резања, спиралне жлебови лако померају чипове. Елемент бушења треба држати на такав начин да се дел који треба оштри налази на супротном месту од кретања сфере. Сличне активности се обављају са другачијим регионом. Код обраде челичних површина, оптимални угао ће бити 140 °, док је код главног броја бушилица 120 °.

Назад на садржај

Ниво нагиба бушилице приликом обраде дрвета

Технике бушења

Технике бушења.

Дрво је бушено бушењем или бушењем. Да бисте то урадили, примените одређене кертриџе у облику стезаљки. Издушена у облику вијка ручног типа се користи за производњу жљебова, њихов пресек је 5 мм. У време таквих догађаја узимају се у обзир сљедећи фактори:

  • тврдоћа дрвета;
  • присуство и локација пукотина;
  • дубоке бушилице;
  • присуство ноктију и страних предмета.

Лоша структура стабла захтева обрезивање, а отвори великих димензија најпре се бушиљујући танком бушилицом како би добили прави правац. Кроз рупу у тренутку изласка из бушилице затворена је дрвена трака.

У тренутку рада, алат треба усмерити у супротном смјеру од главног, очију заштићеним посебним наочарима. Покривеност овог елемента, његово центрирање у кертриџу треба проценити.

Бушење рупа у дрвету не подразумева претерану оштрину бушилице, може радити без периодичног оштрења. Али употреба метала захтева такве индикаторе без сумње. Ниво нагиба бушилице на дрвету је 140 °.

Назад на садржај

Угаони фактори за оштрење за металне бушилице

При раду са металом од чврстих класа ниво нагиба одговара 120 °, за мекше површине такви показатељи су једнаки на 90 °. Дакле, пластична бронза захтева 120-130 °, бакар - 125 °, пластика - 100 °, производи са крхком базом - 140 °. Као што је јасно, угао тачке бушења за метал одређује структура, мекоћа и густина коришћених извора.

Меки производи требају већи степен нагиба, што је одређено производним стандардима и захтевима. За личну употребу, ове цифре су одређене пречником бушилице. Према томе, пресек од 0,25-10 мм захтева 19-28 °.

Додајте коментар