Висококвалитетно челично лемљење

Челик за лемљење је познат још од давнина. Овај метод комбиновања метала био је уобичајен у древном Риму, древној Грчкој, древном Египту. Лемљење је процес стварања трајних спојева метала између којих се ињектира лемљење. Овај стаљени материјал испуњава простор између два дела, чиме их чврсто повезује. После потпуне очвршћавања лемљења, формира се јака једноделна веза.

Челик за високе температуре

Топлотно лемљење од челика се врши када се лемљење загреје до тачке топљења изнад 450 ° Ц.

Постоји неколико класификација лемљења. У зависности од тачке топљења причвршћивања, поступак спајања делова може се поделити на високотемпературне и ниске температуре.

Високотемпературно лемљење се јавља када се лемљење загрева, на пример, гасном бакљом до тачке топљења изнад 450 ° Ц. Ова метода доводи до веза које могу издржати велики терет. При високотемпературном лемљењу формирају се херметички и вакуумски непрекидни спојеви, који могу радити под високим притиском.

Спајање са ниским температуром може се користити за повезивање малих дијелова и танких филмова. Ова метода вам омогућава да везујете различите метале. Овај тип лемљења је прилично једноставан за извршење.

Сложене ниско легиране легуре легура

Алати потребни за лемљење

Алати потребни за лемљење.

Челични ниско-угљенични челика су челика са општом наменом. Они се широко користе због својих ниских цена у бродоградњи, изградњи мостова, котловницама и другим посебним подручјима.

Љепиво љепљиво љепило најједноставнији је процес припајања производа. За ово можете користити различите војнике. Хемијски нестабилан оксидни филм се формира на површини ових легура, што није тешко обновити и растворити у флуксима.

Бакар или његови деривати често су везивни елементи. Најчешће се користе везивачи олова или олова. Заштитна средина у таквом процесу је редукована атмосфера.

Назад на садржај

Конструкција челичне спојнице

Структурни челик са садржајем хрома. Пример би био отпоран на корозију, отпорне на топлоту или легуре високе чврстоће. Комбинација таквих метала има низ потешкоћа. Због присуства хрома у њиховом саставу, веома је тешко уклонити хемијски отпоран филм. Због ове чињенице, производња трајне везе се врши помоћу активних флукса. Гасни медијум у овом случају је једињење боровог трифлуорида и азота (или аргона). Такав процес се може извести у вакууму.

Челик за лемљење

Шема лемљења постала је чврста лемилица.

Код спровођења процеса лемљења најбоље је користити одређене уређаје дизајниране да контролишу карактеристике и састав заштитне атмосфере, као и степен вакуума. Ово је прилично скупо уређење. Да би се минимизирали трошкови ових уређаја најчешће на површини, припремљени за везу, ставити посебна једињења. Примјер оваквог премаза може бити бакар, цинк или никал. Ова једињења штите челик од стварања оксида гвожђа на својој површини, спречавају избацивање легура компонената.

Сложени структурни челици се не смеју израдити на температурама изнад 1100 ° Ц. Када се овај индикатор прекорачи, дуктилност се смањује код корозионо отпорних челика, карактеристике чврстоће се погоршавају у топлотно отпорним челику и повећава крутост у високим чврстим челицима.

Никакви, бакар, сребро и други метали најчешће се користе као лемљење у таквим процесима.

Назад на садржај

Прикључак челичних отпорних на топлоту

Поступак за лемљење челичних цеви

Поступак за лемљење челичних цеви.

У техникама се често користе легуре отпорне на топлоту, састоје се од једне фазе и више. Састоји се од комбинација никл-хрома, никла-гвожђа-хрома или других метала. Ове легуре карактеришу повећана чврстоћа и отпорност на топлоту, отпорна на корозију.

Процес комбиновања ових метала се јавља на температури од око 1100-1150 ° Ц. Прекорачење ове температуре може довести до погоршања дуктилности, као и изгарања.

Ако легура садржи ватросталне компоненте, а након примања трајних веза, на површини метала се формира стабилна оксидна фолија. Ови легирни адитиви се прво морају уклонити са киселим базним растворима. После тога, метална површина се третира са никлом.

Бакар или никал се користе као везивни елементи.

Заштитни медијум у таквом поступку лемљења је неутрални гасни медијум или вакуум без употребе флукса.

Назад на садржај

Сложени алат и тврде легуре

Челични алати су веома издржљиви, чврсти, имају ниску цену и високу доступност. Због ових позитивних карактеристика, ова врста легуре је добила огромну популарност у производњи различитих алата.

Шема капиларног лемљеног челика

Шема капиларног лемљеног челика.

Лемљење ове врсте легуре произведено је на исти начин као и ниско-угљеник. Међутим, при температурама грејања изнад 200 ° Ц, тврдоћа ових метала се смањује, топлотна отпорност материјала смањује. Овај недостатак се уклања додавањем волфрама до челичних алата. Употреба овог адитива подиже температуру лемљења на 550-600 ° Ц.

У овом случају, никл или феролози ће служити као војници. Спајање алатних челика треба обавити индукцијом помоћу флуида флуорида борида. Лемљење у солним купатима или гасним пламенима је погодно за овај процес.

За повезивање тврдих легура користе се исти флукси као за челичне алатке, ау том случају бакар-цинкове легуре са додатком мангана, никла или алуминијума, мање често бакра и манганових легура служе као спајалице. Са оваквим лемљењем користи се механизам или аутоматска метода загревања метала.

Назад на садржај

Челична технологија лемљења

Самостално повезивање челичних делова помоћу лемљења не узрокује много потешкоћа. Челични производи се могу спајати помоћу обичних лимова.

Најједноставнији тип лемљења се јавља у низу:

  1. Чишћење производа од контаминације.
  2. Механичко чишћење површине оксидне фолије помоћу брусне тканине или металне четке.
  3. Површинско одмашћивање натријум карбонатом, каустична сода, ацетон или други растварач.
  4. Спајање челичних делова обложено је флуксом.
  5. Детаљи се прикупљају и снимају.
  6. Производ се загрева. Прикључни слој се загрева, истовремено је потребно нанијети лемљење. Када се достигне жељена температура, лемљење ће почети да се топи.
  7. Након завршетка процеса лемљења, шав се очисти од остатака флукса и лемљења.

Треба запамтити да температура лемљења зависи од употребљеног лезаја. Грејање на вишу температуру не би требало да буде.

Ако не дистрибуирате причвршћивач на површини спојног споја, разлози могу бити:

  • недовољно чишћење површине метала;
  • употреба флукса који није погодан за овај тип лемљења;
  • коришћење погрешног типа везујућег елемента;
  • недовољна температура загревања.

Лемљење - један од најчешћих процеса за добијање дијелова за повезивање. Резултат оваквог утицаја биће трајни производ. Најлакши начин за лемљење челика може се урадити властитим рукама, главна ствар - да знате неке од карактеристика.

Додајте коментар