Како заварити нерђајући челик код куће

Због чињенице да нерђајући челици имају карактеристике чврстоће и способни су да се одупре корозији, они су прилично распрострањени у индустрији и свакодневном животу. Заваривање горњег материјала омогућава вам да добијете све врсте дизајна које имају одличне карактеристике чврстоће, међу којима су ограде, цеви, резервоари за разне намјене итд.

Ручно заваривање лука

Ручно електролучно заваривање: 1-електрода; 2-електродни премаз; Заштита од 3 гаса.

Подложност материјалној заварљивости

Процес заваривања нерђајућег челика је прилично тежак задатак, чији успех зависи од више фактора.. Као најважнији међу њима, могуће је разликовати способност метала за заваривање, односно формирање интерфејса, чији материјал за заваривање има сличне или идентичне механичке карактеристике, као и метал главног елемента.

На овај индикатор утичу неке од карактеристика метала који поседује.

Стога, висок степен линеарног ширења и значајно линеарно скупљање због тога повећавају деформацију метала у тренутку заваривања и након завршетка процеса. У присуству великог размака између заварених елемената, који имају значајну дебљину, могу се добити огромне пукотине.

Термичка проводљивост, која је 1,5-2 пута нижа у односу на ниско-угљичне чврсте честице, може изазвати концентрацију топлоте и учинити стварање топљења елемента на површини интерфејса значајније. Из тог разлога, у тренутку када се заварује нерђајући челик, потребно је смањити струју за 15-20%, ако је упоредимо са обичним челиком у вријеме рада на њему.

Значајан електрични отпор доводи до прекомерног загревања електрода, који су засновани на високо легираном челику.

Режими приликом заваривања

Режими приликом заваривања.

Да би негативни ефекат био мањи, на бази електрода се постављају шипке хром-никла, димензија не преко 350 мм.

Важна карактеристика нерђајућег челика може се идентификовати подложност високог хромског челика до губитка антикорозивних карактеристика приликом кориштења погрешних термичких услова или неправилног рада инсталације за челик за заваривање. Овај феномен назива се међугрануларна корозија и подразумева стварање хромовог и жељезничког карбида дуж ивица зрна, који касније дјелују као подручја оштећења од корозије. Такви појави почињу да се посматрају на око 500 ° Ц и више. То се може избећи на неколико начина, укључујући и непосредно хлађење подручја заваривања, јер се за ово може примијенити и хлађење воде.

Назад на садржај

Карактеристике заваривања

Приликом заваривања нерђајућег челика, морате запамтити његове физичке особине. На примјер, неопходно је узети у обзир да је специфични електрични отпор око 6 пута већи, поред тога, на 100 ° Ц испод тачке топљења, топлотна проводљивост је једнака 1/3 од идентичне вриједности карактеристичне за угљенични ваљани метал. Ниво топлотног ширења је 50% више у дужини.

Ако имате материјал дебљине већи од 1,5 мм, онда код куће можете рад обавити методом лучног заваривања помоћу волфрамових електрода у инертном окружењу. За рад са цевима и танким лимовима треба користити заваривање са таложним електродама у инертном гасу.

Схема аргонског заваривања са волфрамовим електродама

Схема аргонског заваривања са волфрамовим електродама.

Ако морате радити с челиком, који има дебљину од 0,8 мм, онда је препоручљиво користити заваривање пулзним луком као основу за процес помоћу топљења електрода у инертном гасу. За тканине чија дебљина је ограничена на 0,8-3,0 мм, треба користити метод заваривања са кратким луком, гдје се таложне електроде користе у инертном окружењу, док у присуству листова дебљине преко 0,3 мм, потребно је користити заваривање са трансфер млаза постаје таложне електроде под условима инертног гаса.

Метода плазма заваривања се користи за материјале с огромним распоном дебљине, што омогућава често кориштење ове технологије. Подмазано лучно заваривање укључује употребу челика чија дебљина прелази 10 мм. Али најчешћи начин се и даље сматра технологијом заваривања помоћу обложених електрода, волфрамових електрода у аргону. Аргон полуаутоматско заваривање је такође веома популарно, где је уобичајено користити жицу од нерђајућег челика.

Заваривање нерђајућег челика обезбеђује припремне радове у подручју ивица елемената. Међутим, ова фаза се не разликује много од припремне фазе над елементима ниско-угљеног челика, изузетак је изузетак - заварени спој мора имати жљеб, што ће гарантирати слободно скупљање шавова.

Пре почетка рада, горње ивице ивица треба очистити како би се добио сјај, треба се користити челична четка, а затим опрати растварачем, који се може користити са ваздухопловним бензином или ацетоном за уклањање масти.

Назад на садржај

Ручно заваривање електроде са премазом

Полуаутоматска варијанта за варење бакља

Шематски заваривачки полуаутоматски горионик.

Ако одлучите да користите челично заваривање помоћу обложених електрода, то ће вам омогућити да без посебне напоре добијете квалитетне заварене спојеве. Дакле, ако мајстор не очекује да добије заварени спој, на који се изводе посебни захтеви, онда не треба тражити други начин заваривања нерђајућег челика.

Електроде за ручно заваривање треба изабрати према карактеристикама које ће дати у заварени спој. Међу њима су одличне механичке особине, велика отпорност на корозивне процесе и отпорност на топлоту.

Ручно заваривање електроде са премазом се врши помоћу једносмерне струје која има обрнути поларитет. У овом случају, неопходно је осигурати да се шав се топлије што је могуће мање. Процес се врши помоћу електрода са малим пречником, са најмањом количином топлотне енергије која се ослобађа.

Ако се током рада користи велика струја, то може довести до отклањања елемената, разлог за то је благо топлотна проводљивост и повећан индикатор електричног отпора електрода. Хлађење завара може се обавити помоћу бакарних или принудних ваздушних маса.

Назад на садржај

Заваривање помоћу волфрамових електрода у аргону

Покривени електродни круг

Схема пресвучене електроде.

Ако желите да добијете завар који има одличан квалитет, онда треба да заварите волфрамовим електродама у аргону. За танке материјале ова техника се савршено уклапа.

У току рада користи се директна или промјенљива струја директног поларитета. У улози материјала за пуњење препоручује се употреба жице, која има значајнији индикатор допинга у поређењу са основним металом. Електрода не мора осцилирати, иначе заштита области кувања може бити оштећена, што ће довести до оксидације материјала и повећања трошкова рада.

Са задње стране, шав треба заштитити аргоном, али нерђајући челик се не може назвати тако критичним за заштиту стражње стране. Неопходно је избјећи тај волфрам доћи у базен за заваривање. Из тог разлога препоручује се употреба бесконтактног лучног луча или за извођење ових радова на графитној плочи, преносећи га на главни метал.

Након завршетка процеса, није неопходно да одмах искључите заштитни гас како бисте смањили потрошњу волфрамове електроде. Ово би требало урадити после неког периода, може бити једнако 15 секунди. Ово ће спречити интензивну оксидацију врућих електрода и продужити животни век.

Назад на садржај

Механичка обрада нерђајућег челика

При заваривању користите опрему намењену раду од нерђајућег челика.

Алати и материјали:

  • брусни појас и точак;
  • четка са металном површином;
  • растварач попут авионског бензина;
  • нерђајуће фракције.

Етење је најефикаснија пост-процесна техника за повезивање зглобова. Ако се овај поступак изведе исправно, биће могуће уклонити оксидни слој и регион са ниским садржајем хрома. Поступак се мора извршити потапањем у киселину, у улози алтернативног рјешења, можете користити пасте која се обично примјењује одозго.

Мешавина киселина се често користи за једирање, међу којима је азот и флуорофлуор, при чему се прва користи у количини од 8-20% по запремини, док се друга користи у количини од 0,5-5%. Вода се такође користи. Неки мајстори користе јак чај.

Период ефекта вештачења на аустенитном ваљаном зависиће од концентрације киселине, температуре, квалитета ваљаних производа, димензија скале. Ако се у раду користи челика отпорна на киселину, она је подложна дужој обради у односу на нерђајући челик. Ако индекс индекса храпавости направите у одговарајућем индексу, карактеристику основног материјала, полирањем или брушењем након завршетка ливања, то ће помоћи повећању отпорности структуре на корозивне појаве.

Назад на садржај

Анализа квалитета заваривања код куће

Процес заваривања нерђајућег челика не доводи увијек до савршеног квалитета. Дакле, после неког времена након завршетка процедуре, може се формирати "нож" корозија у подручјима спојених спојева. У улози изложености повишеним температурама су вруће пукотине које настају због аустенитне структуре спојних спојева. Они су крхки због продужене изложености високим температурама и стигме.

Да би се елиминисао изглед врућих пукотина, препоручује се употреба материјала за пуњење који омогућавају добијање јаких шавова. Са истом сврхом неопходно је извести лучно заваривање, што подразумева мању дужину лука. Нема потребе да се кратери доведу до главног метала.

Ако је одлучено да се користи аутоматско заваривање у раду, онда је неопходно обављати рад при мањим брзинама. Пожељно је спровести мањи број приступа. Ако повећате брзину и користите кратак лук, то ће смањити ризик од заварених деформација, а трошкови заваривања ће се смањити. Ако желите побољшати квалитет отпорности на метале на корозивне процесе, онда требате користити највише могуће брзине приликом рада.

Нерђајући челик може бити представљен разним врстама и различитим саставом. Ако је хром присутан на бази метала, онда то одређује главне карактеристике за које се материјал процењује у различитим областима модерне индустрије. Да бисте изабрали технологију заваривања, пре почетка рада потребно је одредити димензије материјала и жељени крајњи резултат. Ако морате радити са елементима који ће бити видљиви током рада, а ви намјеравате први пут обавити поступак заваривања, прво морате да се бавите орезима идентичног материјала.

Додајте коментар