Како кувати ливено гвожђе

Пре или касније, сваки заваривач сусреће различите производе од ливеног гвожђа. Овај материјал је прилично крхка легура која има високу топлотну проводљивост. Као челик, ливено гвожђе је легура угљеника са гвожђем. Разлика између њих је у количини првог. Ако челик садржи око 2,14% угљеника, онда у гвожђу његов садржај може досећи 6,65%. То изазива ниску дуктилност, лошу дуктилност и тешко заваривању овог материјала. Следеће ће се размотрити како се кувати ливено гвожђе.

Схема врућег заваривања.

Карактеристике заваривања од ливеног гвожђа

Ливено гвожђе је распрострањени грађевински материјал који има релативно ниске трошкове, добру машиност и одличне особине ливења. Међутим, неке од његових карактеристика знатно отежавају заваривање, и то:

1. Висока тенденција да се креце. То је због његове хетерогености и процеса бељења и отврдњавања који се јављају у топлотно погођеном зони током хлађења врелог материјала.
2. Висока течност растопљеног материјала, што у великој мери отежава стварање висококвалитетног заваривања.
3. Изгарање угљеника током термичке обраде, што доводи до стварања поре.
4. При заваривању формирају се ватросталне киселине које имају вишу тачку топљења од ливеног гвожђа.

Наведене карактеристике овог материјала чине његово заваривање не само тешким, али не увек предвидљивим у односу на коначни резултат. Ово је нарочито приметно код куће, када је ливеног гвожђа непознатог бренда заварен непоштивањем технолошког процеса. Нико није имун на чињеницу да ће након формирања шавних пукотина то следити.

Припрема за рад

Да сами заварите гвожђе, потребно је припремити такве алате и материјале:

Класификација метода заваривања.

• апарат за заваривање;
• зупчаник са флексибилним вратилом;
• длета;
• електрична бушилица са сетом сврдла за метал;
• длета;
• индукциони уређаји за гријање (вентилатор или пламеник);
• Електроде за заваривање ливеног гвожђа.

Пре заваривања ливеног гвожђа неопходно је спровести одговарајућу припрему спојева појединих дијелова. Крагне се одсече помоћу преносивог точкова са флексибилним вратилом или длијетлом. Да би се избегло скидање материјала, потребно је сјећати у танким слојевима (дебљина чипова не сме бити већа од 1,0 мм). Неисправне области третирају се за чишћење метала са бушилицама, длијетама, чуњевима, стругачима, чија величина зависи од величине дефекта.

Приликом припреме и резања неисправног места, неопходно је поштовати неке услове:

Опције за заварене спојеве.

1. Резање се врши стриктно дуж пукотине.
2. У зависности од дебљине гвожђа и погодности, кроз пукотине се исече са једне или две стране. Мјеста краја пукотина прије него што се пробије.
3. Једностране пукотине на растојању од 9 мм од њихових крајева бушене су бушилицом, чији пречник треба да буде неколико милиметара већи од ширине дефекта, након чега се сесе на чврсти метал.
4. На пукотинама које су постављене близу једно другом, заварите плочицу на исти начин као када затворите рупице.

Када се поправи отворе за пиваре, ивице су поравнате са длетом. После тога, површина производа се очисти зупним точком на растојању од 20-30 мм од ивице рупе. Затим, одрежите потребну дебљину и облик поклопца ниско угљеног челика. Требало би покрити рупу за 16-22 мм са свих страна.

Да би се смањио напон који се појављује у материјалу током заваривања, ивице плочице се преклапају 25-30 °. Затим је патцх постављен на оштећено место, а електрода је прекривена електродом.

Методе заваривања ливеног гвожђа

Заваривање електричним луком.

Заваривање ливеног гвожђа се користи у производњи заварених конструкција или у поправци. У зависности од услова рада производа, заварени су различити захтеви: од декоративног уградње малих вањских дефеката до добијања висококвалитетних заваривања чија чврстоћа не би требала бити гора од основног метала.

Ливено гвожђе се може заварити лучним заваривањем са угљеничном или металном електродом, гасном апаратом или на други начин. У већини случајева, избор одређеног метода одређује стање завареног елемента. Зависно од температуре предгревања, заваривање од ливеног гвожђа подељено је на:

• хладно
• вруће.

Први тип се користи за елиминацију малих или средњих дефеката, када су пукотине мале величине, а такође иу случају када депонован материјал не може бити ливеног гвожђа из различитих разлога. Приликом извођења хладног заваривања није потребно загревати делове.

Вруће заваривање се користи када је метал који треба заварити ливеног гвожђа, који је у својим карактеристикама перформанси сличан главном материјалу дијела.

Заваривање врућег гвожђа

Технологија оваквог заваривања је много компликованија од хладне методе, али се може користити да се смањи ризик од пуцања на шав на скоро нулу. Пре заваривања потребно је равномјерно загрејати површину дела, пошто је главни узрок пукотина велика разлика у температури између заваривања и основе.

Пре топлотне обраде производа, мора бити добро фиксиран у ригидном раму како би се смањио стрес, што може довести до појаве пукотина.

Ако је топлота локална, онда се ригидни оквир не може применити.

Производ од ливеног гвожђа направљен је за загревање помоћу индукционих уређаја за гријање користећи струје фреквенције 50 Хз. Ако такав уређај није доступан, можете користити рог, вентилатор или пламеницу. Схема врућег заваривања.

Код заптивања дефеката на ивицама производа или заваривања кроз пукотине, боље је користити графитне калупе који спречавају избацивање течног материјала из завареног базена. Пре заваривања неопходно је квалитетно припремити неисправно место, односно очистити га од прашине, прљавштине и одвојити дијелу како би се формирале шупљине, што омогућава бољи приступ на мјесту заваривања.

У процесу рада потребно је стриктно пратити технолошки процес: посматрати запремину растопљеног гвожђа и мешати га са крајем пунилице или електроде. Хлађење производа треба да буде постепено, не дозвољавајући брзо хлађење. Мале ствари могу се хладити од 4 сата до 2 дана, а велике до 5-6 дана.

Хладно заваривање електродама

За квалитетно хладно заваривање треба користити посебне електроде базиране на бакру или никлу. Бакар не реагује са угљеником и не раствара се у гвожђу, због чега варни слој није равномеран, са присуством гвожђа високе чврстоће угљеника.

Никал се раствара у гвожђу, не ствара једињења са угљеником, у вези са којима практично нема одсека од избељеног ливеног гвожђа, а материјал заваривања има малу чврстоћу и лако се обрађује.

Данас постоје велики број различитих врста електрода за ливено гвожђе: бакар-гвожђе, гвожђе-никл, гвожђе-бакар-никл. Најчешћи типови електрода приказани су у табели.

Ове електроде дозвољавају обављање заваривања не само на доњим површинама, већ и на вертикалним. Начин заваривања са специјалним електродама назначен је у упутствима за њих. Користе се углавном код рада са директном струјом обрнутог поларитета. Главно правило заваривања од ливеног гвожђа је да када је потребно радити потребно је што мање заварити метал. За ове сврхе препоручује се коришћење мале струје и електрода малих промјера. Након наношења сваког слоја, потребно је направити паузу да смањите температуру производа на 45-65 ° Ц.

Заваривање ливеног гвожђа са челичним електродама

Овај начин заваривања је најприступачнији, али у многим случајевима даје лош квалитет заваривања. Ово је због чињенице да челик шава има нестабилну везу с ливеним гвожђем због различитог скупљања.

Приликом заваривања челичним електродама, захваљујући пенетрацији ливеног гвожђа, садржај угљеника у металима шава је врло висок (1,1-1,8%). Материјал ваљка, намењен ливеном гвожђем, је отврднути челик високог угљеника са високим садржајем мангана, кремена, а понекад и сумпора, фосфора и других супстанци које су претворене од ливеног гвожђа.

Брзо хлађење доводи до повећања чврстоће депонованог материјала и метала у зони близу заваривања. Између метала шава и основе формиран је слој ливеног гвожђа од челика ширине око 1 мм, а затим шири слој каљеног лива. Заваривачки шав, направљен од челичне електроде, није подложан даљој обради помоћу алата за сечење. Трећи слој је електродни материјал.

Неки заваривачи користе друге технике за заваривање производа од ливеног гвожђа, али наведене методе су најефикасније. Познавајући све технолошке нијансе заваривања, можете створити поуздан спој који ће вам омогућити да користите производ дуго времена.