Алуминијумска технологија заваривања за полуаутоматске

Приликом набавке опреме за заваривање, људи често питају да ли се алуминијум може заварити помоћу полуаутоматског уређаја. Могуће је да ћете с временом морати заварити дијелове алуминијума. Према томе, препоручљиво је одмах сазнати о могућностима одређене јединице.

Процес заваривања алуминијума

Процес електричног заваривања алуминијума.

Ако генерализирамо заваривање алуминијума, испоставља се да се ова врста радова нешто другачија од оне која се врши са челиком. Требаће вам специјална опрема и неке вештине. Потребно је пажљиво проучити технологију за заваривање алуминијума. Тек након детаљне студије процеса и стицања потребних детаља, можете наставити директно на посао.

Алуминијумско заваривање полуаутоматско

Дијаграм процеса алуминијумског заваривања полуаутоматским

Дијаграм процеса полуаутоматског заваривања алуминијума.

Полуаутоматско заваривање овог метала укључује употребу посебне жице. Такође је служила за место заваривања кроз рукав са пиштољем. Подношење се одвија уз помоћ ваљака. Ако имате искуства у заваривању челика помоћу полуаутоматске машине, потребно је мало променити приступ.

Алуминијум је мекани метал, тако да се жица за заваривање треба хранити нешто брже него када радите са другим супстанцама. Има веома добру топлину. Ова својства доводи до потребе за заваривањем алуминијума у ​​већој струји како би се постигао идеалан шав и довољан степен кључања. Дозвољено је поступно смањење електричних импулса током рада. Кувани алуминијум који користи велику струју је много лакши и захтева много мање напора.

Назад на садржај

Избор опреме и материјала за заваривање алуминијума

Полуаутоматско заваривање метала великом дебљином захтева употребу моћног апарата.

За редовно заваривање препоручује се куповина полуаутоматског капацитета од најмање 200 А.

Карактеристике алуминијума

Карактеристике алуминијума.

Одличан избор за заваривање алуминијума биће опрема са режимом пулсирања. Захваљујући њему, лако можете пробити филм, што је последица оксидативних процеса. Такође, импулсни режим спречава прегревање делова и помаже у отклањању њиховог спаљивања. Овај тип заваривања може производити висококвалитетни завар.

За алуминијум који је кључао полуаутоматским уређајем потребан је заштитни гас који се састоји од аргона у чистој форми или са додатком хелијума. Ово је значајна разлика од рада са челиком која захтева додавање угљен-диоксида. Ако су мењачи и регулатори дизајнирани за ЦО2, онда је њихова замена неопходна.

Један од материјала на који треба да се залепите је алуминијумска жица. Када користите шипку од 0,8, препоручује се одабирање млазнице пречника око 1. Ово је због јаког ширења метала при загревању. Овај индикатор за алуминијум је много већи од челика. На контактним саветима, величина такође треба бити нешто већа него уобичајено.

Навојни ваљци треба да имају жљебове у облику слова У. Уобичајени В-тип за алуминијумско заваривање није погодан. Уређај који има механизам са четири ваљка сматра се идеална опција за такав рад. Снабдевање шипки приликом кухања алуминијума са полуаутоматским уређајем мора превазилазити стандард за челик. Потребно је узети у обзир све ове нијансе како би се спречило оштећење меког материјала помоћу полуаутоматског уређаја. Коришћење графитног или тефлонског кабловског канала помаже у смањењу трења алуминијума.

Заваривање Горенка такође заслужује пажњу. За меку алуминијумску шипку препоручује се коришћење равног црева чија дужина не прелази 3 м.

Назад на садржај

Алуминијумска технологија заваривања

Начини заваривања алуминијумских гума са електродом која није потрошна у аргону

Начини заваривања алуминијумских гума са електродом која није потрошна у аргону.

Процес кувања мора се десити при одржавању константног лука. За овај метал, његова дужина износи 1,2-1,5 цм. Код мањих димензија, могуће је спаљивање метала, а вишак је препун недостатка фузије. Ови параметри зависе од састава саме легуре и његове дебљине.

Технологија алуминијског заваривања са полуаутоматском машином је следећа:

  1. Алуминијумска жица је уграђена у машину тако што се вуче кроз горионик.
  2. Снабдевање електричном енергијом се подешава у полуаутоматском уређају.
  3. Прикључите балон чистим аргоном или додатком хелијума.
  4. Припремите део за процес кувања.
  5. Топљење кратера почиње на споју делова са постепеним пуњењем течним металом.
  6. Пиву продубљујући ток алуминијума како би се направио шав.

Снабдевање електричном енергијом мора бити подешено на реверзни мод, у којем минус иде до самог дела, а плус је повезан са електродом. У присуству густих делова препоручује се употреба мешавине аргона и хелијума. За танкослојни материјал, први облик гаса у чисти облици је прилично погодан.

Припрема делова прати чишћење и одмашћивање површине на зглобовима. Са формирањем веома јаког загађења балоном са аргоном додато је 3% кисеоника. Овај метод ће довести до сагоревања прљавштине током процеса заваривања.

Вртли кратер почиње на зглобовима. Пропушта се помоћу импулсне електричне струје. Једноставно не постоји други начин да се пробије филм који се касније формира реакцијама оксидације. Затим се кратер помера гориоником и напуни ток стаљеног метала, који се добија од алуминијумске шипке. Правилно направљена угаоност у облику треба да подсећа на пад.

На крају заваривања, шав мора бити потпуно заварен стаљеним металом. Он се хлади на 400 ° под константним дувањем аргона. Ако се то не уради, могуће је појавити оксидни филм на површини, што ће смањити чврстоћу завара.

Додајте коментар