Кућни резач плочица

Тренутно, керамичка плочица је један од најчешћих материјала за завршну обраду. Она има низ позитивних особина, за коју она и мајстор воле. Практично, нико нема проблема са својом инсталацијом, али се могу појавити разне невоље током процеса његовог сечења.

Дијаграм механичког резног плочица.

Врло често плочица мора бити подијељена на два дела. Ова мера дозвољава га постављање гдје се цијели комад не уклапа у геометријске димензије. Да бисте квалитетно исечили материјал, требало би користити резач плочица. Наравно, овакав алат може се купити у специјалној продавници, али његов трошак је висок.

Неки га замењују у облику стакла, али овде морате имати неке практичне вјештине за обављање посла. Једини излаз из ове ситуације је кућни резач плочица. Олакшајте, за ово вам је потребна ограничена листа алата и материјала.

Алати и материјали

Шема резања стакленика за плочице.

Дакле, за производњу кућног резног плочица потребно је добити следећи сет:

• 4 челични углови;
• чврста табла;
• вратило;
• 2 лежајева;
• апарат за заваривање;
• гумене траке;
• цев, која у геометријским димензијама одговара параметрима осовине.

Основна правила и нијансе резања плочица

Пре него што направите сопствени резач плочица, потребно је да се упознате са правилима за сечење плочица. Они ће показати зашто се ово одређено средство мора користити.

Шема ручног резног плочица.

Дакле правила су:

1. Да бисте прекинули плочицу, потребно је кликнути на две странице. Сила је створена униформом. Размак између руку и средишње линије треба да буде исти.
2. Није препоручљиво сјечити материјал уз помоћ обичне млинице, јер се у току обраде може стварати неуједначено грејање, што доводи до појаве удубљења и пукотина.
3. При резању керамичких плочица потребно је осигурати чврсту фиксацију.

Можете почети са радом везаним за стварање резача за плочице.

Секвенца рада

Састављање резача плочица почиње чињеницом да су мањи геометријски параметри заварени у веће углове. Између њих ће се померити лежај. Не би требало да се мешају у то.

Шема за резање плочица уз помоћ стаклених сечива, мечева и клешта.

Повезујући ове делове заједно, можете добити прву половину резача плочица. Што се тиче стварања другог дела, онда се рад одвија на исти начин као и код првог стварања. Они морају бити симетрични према једној другој. Овај рад ће трајати неколико десетина минута. Затим почиње следећа фаза: неопходно је створити део за резање. Дршка и држач за алат за сечење заварени су на челичну цијев. Као такав елемент, можете користити обичан резач стакла. Међутим, урадиће се још један оштри предмет, који је обложен дијамантским облогом.

Резултат је радни дизајн. Након што је рукав спреман, можете га ставити на вратило. Крајеви се притискају у лежај. Структура сече се слободно креће око главне. Требало би да дође до екстремне позиције да заједно заварите углове.

Резни алати различитих дизајна: а - ламеларни: 1 - плитколом; 2 - керамичке плочице; 3 - резач плочица; 4 - победитовиј секач; 5 - стоп; 6 - база; б - штап за плочице: 1 - шипка; 2 - лисни опруг; 3 - подешавајући завртањ; 4- победит цуттер; 5 - гумени ваљак; 6-водич; ц - резач плочица: 1 - сто; 2 - покретни оквир; 3 - глава резача са ваљком; 4 - носач; 5 - плута; 6 - оквир; 7-ручица за подмазивање; 8 - обујмица; 9 - блокада склопа; 10 - гумени ваљак.

После тога, само треба да проверите колико слободно сечиви елемент помера дуж своје равни, односно између углова лежаја. Ако у овоме нема тешкоћа, то значи да се део за резање прави квалитативно и исправно. Остаје радити причвршћивање доњих гумених трака. Они ће спријечити уништавање главних дијелова објекта.

Не заборавите да са гумираним бртвама обавезно уклоните облогу. Након што се лепак исуши, могуће је поправити насталу структуру на дрвеној подлози. Овде можете показати машту и генијалност. Монтажа се може варирати. Најважније је да се део за сечење лако може померити у вертикалном положају. Треба осигурати да не одступа од хоризонта током обраде.

Можете направити најједноставнији, али ефикаснији модел. Састоји се од шарки врата. Потребно их је поправити на обе стране резача плочица.

Ако их чврсто поправите, такав алат не дозвољава сечење керамичких плочица различите дебљине. Боље је користити петље тако да могу подесити висину вертикално. Ово ће учинити алат вишенабилнијим. Погодан је за сложени рад током изградње и декорације.

Подешавање алата: функције

Шема резања плочица помоћу резача за електричне плочице.

Прво, на табли треба означити линију дуж кога ће се направити планирани рез, тј. дрвена база се мора поделити на пола. У овој линији ће бити инсталирана метална плоча.

Можете користити скоро сваку врсту, али је боље припремити унапред.

Метална плоча је оштрена, а ивице се уклањају помоћу млинова или другог алата који служи за сечење метала.

Висина плоче не сме бити већа од 2 мм.

Резач плочица је скоро спреман за употребу. Одмах радити с њим биће прилично тешко, јер се мораш навикнути. Можда ћете морати провести више од једног дана.

Пре него што пређете директно на рад везане за сечење керамичких плочица, потребно је да тестирате алат. Да бисте то урадили, можете да унесете неприкладне за даље коришћење материјала. После неколико неуспелих покушаја, особа се обично навикава на нови уређај. После тога почиње да ради с лакоћом.

Овај тип резач плочица је ручни. Савршен је за извођење средње и мале количине рада. Међутим, његова ефикасност можда неће бити довољна ако говоримо о глобалној поправци или изградњи. Овде је боље користити електричну верзију. Такође се може купити у продавници. То је прилично скупо, па је боље да то учините сами.

Најчешће у ове сврхе, бугарски се узима као основа. Само овај алат може да дају број обртаја потребних за сечење плочица. У супротном, ако се користи други мотор, мораћете сами да направите или наручите мењач. Требало би да омогући достизање броја револуција једнак 6000. Ово је прилично проблематично и ирационално решење проблема.

Да би се смањиле идеалне структуре у процесу рада, неопходно је поставити угао на столу, на коме се ради. У овом случају, радите удобно и неће се стидети његовог стварања. Сретно!