Како направити лифт за сам роутер

Сваки господар ће рећи да квалитет финалног производа зависи не само од верности руке, већ и од тачности алата.

Домаћи лифт за рутер

Дизало је дизајнирано да подиже и спусти радно глодало.

Ручни млин је посебно осетљив у том смислу. У циљу обезбеђивања јасно оријентисане фиксације радног елемента у односу на обрађени предмет, разрађене су различите верзије стационарних уређаја са покретним ножевима. Али фабрички млинови су скупи. Стога, многи приватни мајстори више воле да раде за роутер сопственим рукама.

Зашто је рутеру потребан лифт?

Уређај за подизање и спуштање радне главе за резање (резач глодала) на машини за обраду дрвета није пријатан опциони гадгет, већ апсолутно неопходан елемент. Штавише, на табли за млевење, он је главни елемент. Из тачности његових поставки и степена стабилности овиси, на примјер, за производњу украсних завршних облога намјештаја или различитих технолошких жлебова и ушица за дрвене производе који су данас толико популарни.

Компоненте млинске табле

Компоненте млинске табле.

Када користите ручно резно глодало без одговарајућег стационарног уређаја, руке запосленог брзо се уморите. И то је сасвим разумљиво, јер тежина не најтежег од ових уређаја достиже 5 кг. Али још један проблем повезан са радом ове јединице ручно, још озбиљније. Без обзира колико је тешка рука извођача, то се не може упоредити са тачностом рутера, инсталираном на посебном столу.

Присуство широког спектра произведених предмета, врста декоративних завршних облога и технолошка прерада производа од дрвета довело је до потребе за осигурањем покретљивости елемента за сечење. Дакле, идеја о специјалном лифту додата је у машину за глодање обрнута наопако, која је у стању да брзо подиже или спусти глодалицу главе, као и да је држи изнад површине стола на датом нивоу.

И захваљујући наведеном уређају, нема потребе да се уклањају сваки пут, а затим поново инсталирајте ручни рутер на столу. Вероватно, нема потребе да се каже колико убрзава и поједностављује производни процес.

Назад на садржај

Елеватор глодалице: принцип рада и технички захтеви

Лифт за фрезер је погодан у раду због чињенице да се кретање радног резног дела прави без директног додира електричног алата од стране особе. Да би се уређај покренуо, користи се или ручица, или полуга или неки други метод. Ова технологија омогућава не само глатко и прецизно излагање димензија урезаних жљебова и других рељефних жљебова на шипкама дрвета, већ и брзо и једноставно мијењање ножева.

Процес подизања за ручни рутер

Слика 1. Дно до стола млинског стола је фиксна подупирача, што је кутија од шперплоче или иверице.

Шематски, без детаљног дизајна лифта, принцип његовог рада је следећи. На доњој равни стола на табли су монтиране одговарајуће димензије потпорне плоче од метала или ПЦБ-а, на које су причвршћене две паралелне постоље. На њима се мобилна колица слободно креће горе и доље. На ручном млину. Премотавање кретања на кочници и читавом лифту се преноси са уређаја за гурање.

Узимајући производњу овог уређаја, требало би да узмете у обзир захтеве за дизање лифтова.

Пре свега, цјелокупан дизајн таквог уређаја мора бити довољно крут, што је битно не само за тачност обраде материјала, одсуство грешака у прорачунима, већ и за сигурност оператера.

Систем лифтинга треба да буде дизајниран тако да гарантује брзо уклањање и уградњу млинског алата и замену глодала за глодање. Такође је вредно дизајнирати механизам са релативно малим дизањем лифтова (обично, за обављање већине операција млевења, довољно је померање рутера унутар 50 мм). На крају, у производњи уређаја неопходно је обезбедити да је рутер током рада чврсто фиксиран у унапред одређеном положају.

Назад на садржај

Материјали и алати за производњу лифтова

Да бисте направили лифт за рутер, препоручује се да припремите следеће уређаје, материјале и алате:

  • ручни млин (без ручица);
  • електрична бушилица;
  • стандардни ауто-прикључак (за конструкцију лифта на основу прикључка);
  • квадратне дрвене шипке;
  • плоча од метала (ПЦБ);
  • шперплоче и иверице;
  • алуминијумски профил;
  • скуп металних водича;
  • навојни штапић;
  • сет равних и укрштених одвијача;
  • кључеви;
  • клешта;
  • бушилице;
  • епоксидни лепак;
  • орах, вијци, подлошке;
  • мерна трака (лењир, квадрат).

Назад на садржај

Подизање за рутер, уради сами: примери производа

Домаћи мајстори, редовно укључени у млевење дрвених површина, развили су много различитих величина, тежине и карактеристика рада глодалица. Међутим, готово је немогуће описати све, па ћемо се задржати на два примјера заснована на најчешће кориштеним принципима рада.

Прва опција је млински лифт уз употребу аутомобила. Његова акција је заснована на чињеници да оператер млинске машине окретањем огрлице (пумпа са полугом) на џекове подиже или спусти врх рутера са резном главом.

Шематски, процес подизања ручног резног ножа својим рукама (слика 1) је следећи. Дно до стола млинског стола је додатна основна подршка, која је нека врста кутије, у производњи којих се користе фрагменти од 15 мм шперплоче или иверице.

Подизање уређаја за рутер

Илустрација 2. Елеватор уређаја за рутер

Два дуге фрагменте распоређене паралелно једни с другима, помоћу металне углове и вијка, причвршћују својим крајевима на доњу површину стола. Хоризонтална основа је ригидно причвршћена између њих, на који ће се потпорна пета на џековима накнадно причврстити. Димензије наведене кутије су одређене тако да се, као резултат тога, ручно одабрани фрезални резач и ауто прикључак у висину.

Затим, ручни рутер са својом деловном (предњом) страницом причвршћен је на унутрашњој површини намјештаја помоћу вијака кроз посебан метални подлоге. Ово причвршћивање се врши на такав начин да се рутер може слободно кретати горе и доље.

Са својим доњим (задњим) дијелом, рутер је подупрт на металној (или текстолитној) носачкој плочици, која се креће горе и доле дуж два бочна метална држача. Водилице за монтажу су инсталиране уместо раније преузетих ручица рутера. Ради поуздане стабилности уређаја током рада, препоручује се постављање потисних опруга на носаче.

Друга верзија млинског лифта базирана је на употреби диска за подмазивање, аксијалног шипка са навојем и диском за замућење (слика 2).

Да бисте креирали овај дизајн, прво морате да исечете дрвени круг, који ће се касније одмарати одоздо на ручни млин. За његову производњу ићи ће дебљина глине од 18-20 мм. Коришћењем Форстнер-ове бушилице за намјештај пречника 20 мм, у центру диска направљена је шипка (дјелимично бушење) дубине 12 мм. После тога, пробушена је централна рупа пречника 10 мм.

Када се заврши припрема носача, навојна шипка истог пречника као рупа је уметнута у његову централну рупу и причвршћена паром навртки и подлошке. Потребно је напоменути да клинац треба да буде такве дужине који ће обезбедити слободно точење фрезеру најмање 50 мм.

Након тога, диск за замајац је причвршћен за вијке помоћу прирубнице и обичног навоја са машином. Штавише, требало би да се налази мало изнад средине аксијалног пин-а.

Од дна, клинац ће се наслонити на дно шперплоче, које треба поставити између ногу стола на висини од 75-80 мм од пода. Прирубница за прирубницу уграђена у шперплочу ће служити као стезаљка за доњи крај жљебова. Што се тиче ове матице, касније, када се замајац ротира на једној или другој страни, коноп ће се померати нагоре или надоле, померајући ручну млину.

Користећи горенаведене, као и друге опције лифта, можете започети готово серијску производњу производа од дрвета, украшене разним оштрицама.

Додајте коментар