Како оштри крај млинови

Тренутно се производи довољно велик број ножева различитих величина. Могу се класификовати функционалним и конструктивним особинама.

Крај машина за оштрење млинова

Машина за оштрење крајњих млинова.

Оштри млинови се обављају помоћу специјалних уређаја за сличне алате. У неким случајевима, оштрење се може извршити ручно.

Резачи имају релативно велику дужину и грубост зуба за сечење. У процесу оштрења ћете морати водити рачуна о кретању основе круга дуж ивице. У том случају, потребно је оштрење резних глодала који имају угао угла. Требало је да знате да је оштрење прилично тешко. Да би се сачувао профил конструкције и олакшао процес оштрења, зубни зупци треба оштри искључиво на предњој бази. Оштри зуби, који имају глатку или укривљену форму, морају бити оштри само на задњој страни основе. Резање и резање млинова се могу оштри на предњој и стражњој основи зуба.

Геометријски резни зупци за зубе

Геометрија сечења зуба

Геометрија зуба резач: а - оштри зуб, б - зуб земље.

За правилно оштрење, морате знати геометрију зуба резача. Према дизајну зуба, сечива за глодање се разликују од тла и оштрих зуба. Други део задње основе, који је поред ивице за сечење, је авион. Оштри зуби у већини случајева су оштри на задњој подлози, али се могу оштри на предњој основи зуба.

У зубним зубима, који се испоручују заједно са крајњим млиновима, стражња база се изводи у спиралу Арцхимедеса. Технолошки је тешко обрадити обликовану основу, стога је могуће наоштрити млинове зубним зубима само на предњој подлози.

Без обзира на број зуба у резачу, свака од њих може се сматрати засебним зубом, који карактеришу типични параметри зуба - предњи и задњи углови, величина брушења и угао нагиба зуба.

Тло за оштрење је елемент задње базе каранфила, који се полира током процеса брушења на задњој подлози. На основу тога ће доћи до максималног хабања зуба. Његова величина утиче на величину силе трења између алата и радног комада, јер се база мора одржавати у одређеном опсегу.

Шема оштрих пресека

Шема оштре монтажних ножева на универзалној машини за оштрење.

Главни угао рака је угао између тангенте на предњу основу и основе осовине. Може се мерити у равни која ће проћи кроз одређену тачку правоугаоне до главне ивице за сечење.

Главни угао задњег дела - угао између тангенте на задњу основу на датој тачки главне ивице за сечење и тангенцијалног до равнине ротације ове тачке. Овај угао помаже у смањењу трења између алата и радног комада.

Помоћу помоћног задњег угла може се окарактерисати велики размак између брушене базе и тела каранфила. Морате оштри алат под додатним углом за одређену количину оштећења алата и повећати површину за оштрење. Сврха ове акције је смањити трење између каранфила и брушеног радног предмета. Имајте на уму да сви алати ове врсте немају овај угао.

Назад на садржај

Како оштре крајње млинове за обраду дрвета?

Оштрење млинова дрвета

Оштрење крајњих млинова на дрвету.

Облик зуба може бити раван или завртањ. Нагиб зуба алата може се описати као угао између преклопне ивице завртња и аксијалног дела алата.

Углови зуба зависе од врсте алата, степена од легуре и челика од којег је направљен, као и врсте материјала за који је алат намењен за млевење.

Приликом млевења вискозних материјала, главни угао рака треба одабрати у распону од 15-20 ° или више. За чврсте металне алате за челично фрезирање, угао ће бити 0 ° или -5 °. Угао задњег дела варира у широком опсегу.

Ставке које ће бити потребне:

  1. Дијамантски сноп.
  2. Таблица.
  3. Вода или раствор сапуном.
  4. Разређивач
  5. Брусни папир.
  6. Шипка од тврдог дрвета или челична трака.
  7. Брусни точак.

Могуће је оштрију обликоване крајње млине без посебних уређаја за оштрење, на предњој основи са дијамантском шипком мале дебљине. Шипка мора бити инсталирана на екстремном делу табеле. Ако алат има велику зарезу, алат мора бити фиксиран дуж стола.

Табела топлотне отпорности различитих материјала

Табела отпорности на топлоту различитих материјала, ° Ц.

Када оштрење дрва треба навлажити чистом водом или раствором сапуном и водом. Након оштре алата потребно је опрати и осушити.

У процесу оштрења предње подлоге, ивица ће постати оштрија, али се пречник алата благо смањује.

Ако је на алат постављен лежај, онда га прво треба демонтирати, а затим оштри. Покушај уштеде времена у овом случају може завршити оштећеним лежајем и сломљеним ножем.

Обавезно очистите резач од вишка смоле са дрвећа. За ово је најбоље користити растварач.

Назад на садржај

Савети за знање

У процесу оштрења алата биће потребно користити шипке различитих зрна. Величина зрна зависиће од дебљине слоја материјала који треба уклонити и жељене чистоће базе. Пре оштрења биће неопходно осигурати да бар има одговарајући облик.

Да би се одржала симетрија, у процесу оштрења сваког секача биће потребно покушати направити идентичан број покрета, а притисак мора бити исти.

Облик брушења

Слика 1. Облици кругова за брушење.

Ако су зуби ножа израђени од релативно меког материјала, уместо шипке, можете користити абразивни папир који је причвршћен на равној подлози. Као основе можете користити траку од тврдог дрвета или челичну траку.

Крај млинови за млевење дрвета оштри су на специјалном уређају са малом брзином ротације круга. У том случају ћете морати користити одговарајући абразивни точак.

Назад на садржај

Брусне плоче

Оштрење модуларних сечива може се направити круговима бијелог или обичног електрокорундума, дијаманта и других. На примјер, кориштењем електрокорундумских точкова, могуће је квалитетно млетје сечења за рад са металом и дрво, који су направљени од алата или другог челика стандардне продуктивности. Елборовие кругови имају могућност да оштрију дизајн челика високих перформанси. Силикон карбид и дијамантски точкови се користе за грундирање тврдих метала.

Пре употребе абразивних котача препоручује се да се хладе. Једна од главних мана у дијамантском точку је релативно ниска отпорност на високе температуре. На температури од око 900 ° Ц, дијамант ће спалити.

Повећањем температуре смањује се тврдоћа таквог уређаја. Температура 1000 ° Ц може смањити тврдоћу скоро 2 пута. На температури од 1300 ° Ц, ова цифра ће пасти око 6 пута.

Оштрење лице за лице

Слика 2. Оштрење крајњих млинова: а - главна резна ивица, б - помоћна резна ивица, ц - уградња шкаре за оштрење зуба помоћне резне ивице.

Употреба воде за смањење температуре у већини случајева доводи до рђе на радним комадима и угловима машине. Да бисте елиминисали корозију, потребно је додати сапун и неке електролите у воду, који могу заштитити филмове. Када брушење скоро увек користи раствор сапуном или сода. Ако завршавате брушење, требало би да користите ниско концентровану емулзију.

Да би се повећао квалитет млевења брусним точком и смањио значајно оштећење, препоручује се одабир максималне гранулације која може да обезбеди потребну класи чистости за основу употребљеног ножа.

Обимна брзина круга током брушења тврдих метала зуба треба бити око 15-18 м / с. На примјер, у поступку примјене круга пречника 12,5 цм, брзина ротације мотора износи приближно 1600-2700 об / мин. Ако желите да изоштрите више крхких материјала, потребно је да радите са мањом брзином. У процесу употребе алата од чврстих метала, примена тврдог мода доводи до појаве високих напона и пукотина, ау неким случајевима оштећења ивица за сечење. Кретање круга у овом случају ће се повећати.

Облик круга за оштрење задњег угла зуба на основу цилиндричног облика треба да буде чаша или плоча. За оштрење предњег угла потребно је користити диск или равно круг.

Постојећи облици брушења могу се видети у (Слика 1).

Назад на садржај

Оштре стране и крај зуба

Такав уређај треба да обезбеди сва неопходна кретања резача, која је оштрена.

Бочни зуби су оштри на следећи начин:

Оштрење крајњег млина

Оштрина крајњег млина: а - главна резна ивица, б - помоћна резна ивица.

  1. Цуттер ће морати да се инсталира у колуту.
  2. Игла мора бити постављена на такав начин да се налази на највишем положају. Његов крај мора бити у контакту са спољним ивицама жлеба крајњег млина.
  3. Алат мора бити постављен на такав начин да је игла близу репа, која се наслања на жљеб зуба.
  4. Користећи ручицу бочног помака, брусни точак се мора померити у положај у којем се његова спољашња ивица поклапа са игло.
  5. Затим морате укључити мотор.
  6. Коришћењем ручице за храњење, потребно је довести круг у нож са малом брзином све док се не појаве варнице.
  7. Користећи вагу, потребно је одредити дебљину метала који треба уклонити.
  8. Оштрење зуба преко целе дужине врши се увлачењем вретена помоћу алата све док се алат не испразни са игле. У том случају, неопходно је осигурати да је алат у сталном контакту са игло. На тај начин је могуће осигурати да се скретање секача користи тако да инсталирани део контакти управљачу у истом положају.
  9. Да би се осигурало да се чистоћа прелаза фрезера мора поновити још једном.
  10. Сличне акције треба поновити за све оштре каранфиле.

Да се ​​оштри зуби били су уједначени, није неопходно мењати дебљину метала који треба уклонити, одређен уз помоћ директне ручице за храну на самом почетку рада.

Завршни зуби се могу оштри на следећи начин (слика 2):

  1. Крајњи млин треба поставити тако да се зуб поставља управо хоризонтално. Хоризонталност се може постићи коришћењем квадрата.
  2. Оштећивање зуба врши се помицањем ивице круга дуж ивице зуба. Угао оштрине може се подесити померањем круга вертикално или нагињањем вретена помоћу алата.

На крају фрезе мора се проверити присуство чипова, пукотина и других дефеката. Такође треба проверити храпавост базе.

Оштрење крајњих млинова је једноставан процес, важно је само знати све нијансе и имати потребне алате за рад.

Додајте коментар