Како одабрати пречник бушења за метричку навој м6

Унутрашњи метрички навоји, који су исечени пиповима руком или машином, имају одређене параметре.

Дијаграм уређаја за бушење

Дијаграм бушења уређаја.

Међутим, једноставно познавање ових параметара није довољно, потребно је да изаберете праву бушилицу у пречнику за будућу нит и да будете у могућности да бушите метал испод ње.

Типови алата

Бушилице као алат за израду рупа у материјалима различитог састава и тврдоће израђени су од различитих врста:

Врсте бушилица

Врсте бушилица: а - спирална без средине, б - спирална са средњом и тримером, ц - спирала са вијчаним центром, д - центар перо, д - центар, е - гимлет, в - раззенковка, з - жљеб и - утикач.

  1. Цилиндрична спирала - најчешћа врста алата. Користе се за бушење широког спектра различитих материјала, од производа од дрвета до различитих врста челика. Алат, који се добро доказао од времена СССР-а, направљен је од брзог челика разреда Р6М5 или Р18. Бушилица од челика П18 (код људи - брзо) има висок индикатор тврдоће и врло је квалитетан, а само да би је пронашао на тржишту постао је проблематичан. Тренутно постоје производи означени ХСС-ом, али су значајно инфериорни у односу на совјетске перформансе и, по правилу, урађени су у Кини.
  2. Цилиндрична спирала са прашином или напајком из чврстих материјала. Ако је алат жуто, онда има титан премаз, не побољшава његове карактеристике, већ једноставно омогућава продужење дуговечности радног дела. За исту сврху су произведене бушилице са сипањем, црне боје. За прераду тврдих материјала или легираних и очврсњених челика користе се производи са тврдим волфрамовом легуром са кобалтом ВК-9 или ВК-10 (у људима - победитовие). Кобалт се може увести као легирани елемент у саставу брзих бушилица од челика, ознака таквог производа - Р6М5К5.
  3. Корачни алати су дизајнирани да праве рупе у материјалима мале дебљине, на пример, за лимове. Један такав производ може бушити неколико рупа различитих пречника у зависности од броја корака на њему.
  4. Прстенасти бушилице се користе за израду рупа великог пречника са ниским тачним захтјевима. Радни део таквог алата је круна која "угриза" у материјал, унутар ње постоји празнина. Производи су врло чести у грађевинарству, који се користе за прераду камена или бетона.
  5. Плочасти алати могу се користити само за бушење дрвета и производа од дрвета.
  6. Центрирање и бројачи. Први служе за извршавање продубљивања у метал, који ће поставити прави смер радног дијела конвенционалне бушилице. За машинску обраду ивица готових рупа (шамеринг, буррс, стварање тајних удубљења за главу вијка) потребан је горносфера.
Назад на садржај

Избор алата за рад

Препоручени пречници отвора и шипки

Препоручени пречници отвора и шипки.

Најчешће за бушење рупа за различите нити узимају уобичајене цилиндричне алате жељеног пречника. Да бисте утврдили који пречник морате узети бушилицу за унутрашњу навој, морате знати његове параметре: пречник и тачку окретања. На пример, означавањем М6 к 1 значи да је метрички навој пречника 6 мм са размаком од 1 мм, да би се изабрао алат за израду рупа и славине за резање. Формула за израчунавање пречника рупе је:

Дстр - б = до

У овој формули:

  • Дстр - пречник навоја, мм;
  • б - корака обртања, мм;
  • до - пречник извора.

Под М6 к 1 потребно је бушити рупу: 6 - 1 = 5 мм. Горња формула важи за метричку нит са било којим корацима. Да би се поједноставила избор пречника рупа, Табела 1 наводи њихове вредности за стандардне серије метричких навоја.

Табела 1

Метричке опције навоја М 1 М 2 М 3 М 4 М 4.5 М 5 М 6 М 8 М 10
до, мм 0.75 1.6 2.5 3.3 3.8 4.2 5.0 6.75 8.5
Метричке опције навоја М 12 М 14 М 16 М 18 М 20 М 22 М 24 М 27 М 30
до, мм 10.2 12.0 14.0 15.4 17.4 19.4 20.9 23.9 26.4

Табела 2

Пречник бушилице, мм 5 10 25 50
Величина квара, мм 0.08 0.12 0.2 0.28

Алат од било које величине благо окреће рупу, због чега се испоставља да је нешто већи у пречнику. На пример, неки индикатори повећања величине рупа могу се видети из Табеле 2.

Назад на садржај

Радне препоруке

Метод бушења метала

Шема бушења метала.

У идеалном случају, рад на бушењу се најбоље уради на специјалној машини, онда можете једноставно преузети захтевани пречник из табеле 1. Међутим, не сви имају овакву опрему, тако да већину времена морате бургирати метал користећи конвенционалну ручну бушилицу. У том случају, пратите неке препоруке:

  1. Алат мора бити правилно оштри и нема одступања од уздужне осе (удараца). Угао оштрине зависи од тврдоће материјала који се обрађује, што је тежи метал који треба бушити, већи је угао резног дела. Истовремено, његова вриједност не може бити већа од 140⁰.
  2. Без обзира колико тешко покушавате држати бушилицу чврсто и самопоуздано током процеса бушења, рупа ће се разбити више него ако је посао обављен на машини. Вредности раздвајања приказане у Табели 2 сигурно ће бити прекорачене ако бушите метал уз помоћ бушилице. Као резултат, навојни окрет у профилу ће изгледати као бачени конус, и требало би да буде усмерен. У таквој вези ће се повећати повратна сила, његова поузданост је упитна. Да би се избегла таква ситуација, неопходно је направити бушилицу од 0,1 мм мања од оне приказане у Табели 1. Да би се направила рупа, ово је десети део мм и биће разложено. Можда када тапнете на славину неће бити лако, али ако пажљиво обавите посао, онда ће нит бити пуноправна и играње у зглобу је искључено.
  3. Пре него што вежете метал, потребно је направити ознаку и сазнати тачну локацију рупе. Затим ово место треба нагињати, довољно дубоко зарезати, иначе ће на почетку бушења алат "ходати" на површини дела. У идеалном случају, најбоље је продубљивање жљебова центрирањем, што ће направити малу слепу рупу у металу, а бушилица га неће оставити.
  4. Радни комад мора бити добро осигуран у угодном положају. Ако вам је згодно да радите у стојећој позицији, држите бушилицу хоризонтално, дел треба чврсто фиксирати у врећу. У случају када је то немогуће урадити, боље је поставити на хоризонталну површину испод нивоа пода и причврстити га помоћу обујмице. Можете навртати вертикално, одозго према доље, показивши бушилицу на жељену локацију.
  5. Алат захтева подмазивање током рада. Један комад старих свиња најбоље одговара за ову сврху, морате укључити бушилицу и потегнути крај сврдла у њега у покрету. Ако је маст одсутна, можете користити маст или другу масноћу. Код рада са вискозним или отпорним на топлоту челика (нерђајући челик, бакар), неопходно је користити моторно уље као мазиво.

Брзина ротације кертриџа треба бити што је могуће нижа. Сигурно су многи били суочени са ситуацијом у којој је, након пропуштања неколико мм, процес престао, сврдла се на једном месту. Истовремено, визуелна студија ивица показала је да алат није био тупан.

Разлог је другачији: резна ивица бушине прегрејане при великој брзини губи тврдоћу и није у стању да се носи са металом. Ако наставимо у истом вину, радни део алата ће се "лизати", већ је теже поправити. У сваком случају, потребна је прерада.

Додирните схему

Додирните схему.

Немојте покушавати бушити од прве рупице великог пречника, по правилу за ручне бушилице, неугодност почиње с величином од 10 мм. Боље је прво направити рупу маленог пречника (3-4 мм), а затим пробати до жељеног. Понекад се то мора урадити у три корака. Код бушења, морате бити пажљиви у тренутку када се бушилица изађе са друге стране. Постоји оштар отпор последњег слоја метала испод резне ивице, морате чврсто држати бушилицу са обе руке, иначе се може окренути и извући из руку.

Прављење рупа за метричке нити је једноставна ствар, али захтева пажњу и бригу.

Ово ће помоћи исправно одабраним алатима и додатном опремом.

Додајте коментар