Дозвољене микрометарске грешке

Овај мерни уређај је дизајниран за прецизно мерење, тако да морате знати тачност микрометра. Изумио га је научник Лаурент Палмер у КСИКС веку, први пут се назвао кружним чепом са нониусом. Американци су се заинтересовали за приказ изложбе у Паризу, након чега је почела производња и промоција. Сада је то уобичајен, практичан и популаран алат за мерење пречника изван дијела, његове дебљине и ширине. Дизајн је једноставан. Уређај брзо мјери са врло високом прецизношћу.

Уређај мкрометр са дигиталним дисплејем

Уређај мкрометр са дигиталним дисплејем.

Неопходан за производни одјел, у линеарним мерењима. Познати сваком оператеру машине, монтеру, дизајнеру. Различит у дизајну. Универзални распон површина мјерен од њега је врло широк.

Познате компаније специјализовале су се у издању МК: Швајцарске Тесе, Јапански Митутоио, немачки ЦарлМахр, домаћи ЦхИЗ и КРИН. За Кинезе, они су пажљиви.

Њихов квалитет је висок, имају мекан изглед, без размака између радних дијелова, израђени су од високо издржљивих, тврдих метала. Ово осигурава напредак вијака без деформације крајњег равни. Потпуно је против корозије, отпоран на хабање. Алат следи Аббе правило, што побољшава тачност.

Постоје два типа МК:

  • механички, имају испуцану равнину, нониус;
  • дигитални или електронски.

Они су са аналогним или дигиталним дисплејима.

Уређаји са испрекиданом равни

Прихватљиве вриједности микрометра

Важеће вредности микрометра.

Главни делови су вијци, микрометарски детаљи. Покретна мјерна површина (крај вијка) је спојена са бубњем за пребројавање. Њен промет је једнак тезини навоја навоја. Стандардни корак је 0,5 мм, елемент бубња има 50, 100 капи. Цена референтног удара је 0,01 мм, 0,05 мм. Прецизније, елемент навоја (израђен са максималном прецизношћу), што боље функционише уређај. Микрометарски елемент је посебан мерни део - глава.

У МК различитим уређајима и врстама: нутромер, мерач дубине, стационарне структуре. Ово је главна мерна јединица. У њему се вијак помера са елементом бубња релативно чврсто фиксиране траке са окретањем. Страница је често опремљена са две скале: кружна (за фракциону) и линеарну форму (за бројање комплетних ротација завртња).

Линеарна равнина са потезима је споља на стубу. Цена линије скале једнака је нагибу вретена, ако је 0,5 мм, онда се наносе два размака с размаком од 1 мм, заједно се померају за 0,5 мм.

Опсег завртња одређује дужину скале (обично је 25 мм). Кружна скала је на коси елемента бубња, њен крај је показивач за линеарну равнину. За кружну равнину, показивач је уздужна линија на линеарној.

Мицрометер уређај

Мицрометер уређај

Бубањ има пречник од 1 мм. Под фракционом, димензионална мрежа у кругу понекад користи нониус који је исти као код верниер-а без паралаксе.

Нониус има велицину удара од 0,001 мм, његова употреба је препоручљива за читање фракција мрежа када је испод курсне грешке.

Посебан дизајн микрометра (бачва за дрво, склопка за фрикцију) стабилизује напоре приликом мерења. Дизајн има уређај који закључава затварач. Планови за мерење су паралелне крајње равни на микрометарском вијаку са петом (супротно од главе), њихова стандардна ширина је 8 мм. Постоје уређаји величине 100 мм, а пречник радних плоча је мањи (6,5 мм). Уређаји са доњом ивицом од 25 мм имају мјеру за уградњу.

У већини случајева цена капи је 0.01, 0.05 мм, верниер је 0.001 мм. За пречнике веће од 500 мм постоји тип микрометра са држачима цевастих дијелова направљених заваривањем. Они су опремљени топлотном изолацијом. Стаплес су са граничним мерењем од 100 мм, опремљени су измењивим крајевима. Дужина се може повећати за 25 мм, границе њиховог мерења - до 1500 мм. Грешка за њих израчунава се према формули: У = ± (6 + Л / 75) μм, где је Л максимална граница мерења у милиметрима.

Назад на садржај

Дигитални производи: нијанси

Мерења са микрометром

Мицрометар (а) и примери израчунавања према својој скали (б, ц, д).

Понављање микроскопа понекад је неугодно. Ако је визија лоша или осветљење није јако, овај проблем решава електронски МЦ. Они се мало разликују од механичких, а авионима се замењују инкременталне капацитивности, индуктивне конверзијске елеме и електронска јединица са дигиталним табелама. Претварач је две диск плоче са жицама. Један диск се помера са завртњем, други је ригидно фиксиран, држан на месту помоћу кључа. Они се померају са завртњем за све величине.

Микрометарски држач има јединицу за обраду, таблу са индикаторима од 0,01 или 0,001 мм, функцијом нулта подешавања, постоје и могућности повезивања са екстерним рачунарским уређајима. Уређај се напаја батеријом која траје годину и по дана. Електрометри имају ограничење мерења до 300 мм. Они праве много различитих модификација, њихови параметри могу варирати. Дакле, постоје сферне равни за мерење цевастих елемената, са дисковима за мерење меких предмета.

Назад на садржај

Мицрометриц Гауге Дептх

Овај уређај се састоји од основне базе, садржи микролит са мерним границама од 25 мм, ту су и замењиви мерни убаци разних дужина. Граница мерења је 300 мм.

Такви уређаји као што је МК, су механички, дигитални уређаји.

Нетачност мерења са минималним уметком - 5 мм.

Тачност укључује:

  1. Нетачност мерне јединице.
  2. Неточности равности, паралелност завртња са петом. Појављују се када окрећу углове, закључавајући. Ова врста нетачности је различита у различитим облицима (округла, равна). Постоје и нетачности предмета у напору током мерења.
  3. Промена главица због труда.
  4. Неправилне инсталационе мере.
  5. Нетачност због дејства температуре, типична је за велике уређаје.
  6. У електронским уређајима, електричне компоненте могу деловати неисправно.

Грешка је дозвољена за главу, ако делује као посебан уређај, у границама утврђеним ГОСТ 6507-90. Постоје посебни системи са ограничењима грешке за инструменте. Они имају индикаторе у зависности од граница мерења. Мрежа неточности означава дозвољену грешку Г уређаја на граници мерења.

Ови гранични индикатори се састоје од нетачности микрометричког чвора, нетачности услед деформације инструментних клипова, храпавости и непараллелизма измерених равнина.

Калибрација, подешавање (верификација) микрометра врши се помоћу крајњих мера на неколико тачака граница мерења, односно ИСО 3611: 2010, ДИН 863, ГОСТ 6207-90. Узимају се како би сазнали вриједност Г, то јест, екстремна нетачност уређаја на свим тачкама мјерног опсега. Ево стандардних, пожељних параметара за мерење крајњих мерења, за подешавање уређаја: 3.1; 6.5; 9.7; 12.5; 15.8; 19.0; 21.9; 25 мм.

Назад на садржај

Сумирајући

Нетачности плочастог паралелизма на задњој страни вијака са петом се проверавају помоћу три, четири паралелно-паралелне оптичке плоче од стакла, вертикално додјељиване у 1/4 или 1/3 удара микроболита (0,5 мм). Дакле, три или четири места ће бити проверене са пуним редом.

Да би се извршила калибрација микрометра, равнина је фиксирана између пете и краја вијка. Померајући га између измерених равни, одредите минимални број сметњи на једној таквој равни.

Број прстена друге мерне равни се додаје нумеричком резултату. Ако светлосни талас има 640 Нм, онда ће ширина једне траке бити око 32 μм. Препоручује се употреба сертификованих мера за калибрацију.

Треба напоменути да МЦ-ови имају добру следљивост када калибрирају грешке или калибрације користећи сертификоване мере.

МК је прилично свестран уређај. Произведен је са напредним врстама конструкција радних елемената, захваљујући којима је могуће измерити дијелове различитих нестандардних величина, на пример, оштре површине.

Додајте коментар